स्रोत: www.intechopen.com/books/solar-cells/industrial-silicon-solar-cells
मेहुल सी. रावल और सुकुमार मदुगुला रेड्डी द्वारा
प्रस्तुत: ४ अक्टूबर २०१८ समीक्षित: २९ जनवरी २०१९ प्रकाशित: १५ मई २०१९
डीओआई: 10.5772/intechopen.84817
सार
अध्याय अपनी वर्तमान स्थिति के साथ औद्योगिक सिलिकॉन सौर सेल निर्माण प्रौद्योगिकियों को पेश करेगा। वाणिज्यिक पी-टाइप और उच्च दक्षता एन-टाइप सौर सेल संरचनाओं पर चर्चा की जाएगी और तुलना की जाएगी ताकि पाठक औद्योगिक सौर कोशिकाओं में एक शुरुआत कर सकें। बनावट से लेकर स्क्रीन-मुद्रित धातुकरण तक विभिन्न प्रक्रिया चरणों का एक संक्षिप्त अवलोकन प्रस्तुत किया गया है। नवीनतम प्रक्रियाओं के साथ मोनो-क्रिस्टलीय और बहु-क्रिस्टलीय सिलिकॉन वेफर्स के लिए बनावट प्रक्रियाओं की समीक्षा की गई है। प्रसार और विरोधी-चिंतनशील कोटिंग बयान की थर्मल प्रक्रियाओं का एक ओवरव्यू प्रस्तुत किया गया है। सौर सेल धातुकरण के लिए अच्छी तरह से स्थापित स्क्रीन-प्रिंटिंग प्रक्रिया को संपर्कों के सिंटरिंग के लिए तेजी से फायरिंग कदम के साथ पेश किया गया है। सौर सेल लक्षण वर्णन के लिए विभिन्न मापदंडों के साथ सौर कोशिकाओं का IV परीक्षण शुरू किया गया है। भविष्य की अपेक्षित प्रवृत्तियों के साथ-साथ विभिन्न प्रक्रियाओं और उपकरण निर्माण में नवीनतम विकास पर भी चर्चा की जाती है।
कीवर्ड
सिलिकॉन
सौर कोशिकाएं
विनिर्माण
बहु क्रिस्टलीय
मोनो-क्रिस्टलीय
संरचना
1। परिचय
फोटोवोल्टिक एक महत्वपूर्ण नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत है जो 2007 में 8GW से बढ़कर 2017 में 400GW हो गया है [1]। बढ़ती मांग के साथ-साथ, पीवी सिस्टम की लागत भी 35.7$/Wpin 1980 से 0.34$/Wpin 2017 तक काफी कम हो गई है, जिससे इसके अपनाने में तेजी आई है। सिलिकॉन (सी) जो कि माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग की एक महत्वपूर्ण सामग्री है, १९५० के दशक से [जीजी] जीटी; ९०% [2] की बाजार हिस्सेदारी के साथ सौर कोशिकाओं की व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली थोक सामग्री रही है। अध्याय वाणिज्यिक सिलिकॉन सौर कोशिकाओं के निर्माण के लिए विशिष्ट चरणों का परिचय देगा। सौर कोशिकाओं का एक संक्षिप्त इतिहास और विभिन्न सौर सेल वास्तुकला के साथ-साथ सिलिकॉन सबस्ट्रेट्स के प्रकार के अवलोकन को खंड 2 और 3 में पेश किया जाएगा। इसके बाद, निर्माण में उपयोग किए जाने वाले गीले-रसायन और उच्च तापमान चरणों का वर्णन अनुभागों में किया जाएगा। ४ और ५. खंड ६ वाणिज्यिक सौर कोशिकाओं के लिए विशिष्ट लक्षण वर्णन मापदंडों के साथ धातुकरण प्रक्रिया के बारे में चर्चा करेगा। अंत में, समापन खंड में भविष्य के रोडमैप और अपेक्षित रुझानों पर चर्चा की जाएगी।
2. सौर कोशिकाओं का विकास
'फोटोवोल्टिक प्रभाव' का शाब्दिक अर्थ है प्रकाश के संपर्क में आने पर वोल्टेज का उत्पादन। इस घटना को पहली बार 1839 में एक इलेक्ट्रोकेमिकल सेल पर फ्रांसीसी भौतिक विज्ञानी एडमंड बेकरेल द्वारा देखा गया था, जबकि इसे ब्रिटिश वैज्ञानिकों WGAdams और REDay ने 1876 में सेलेनियम से बने एक ठोस-राज्य उपकरण पर देखा था [3]। १९५० के दशक के बाद से, [जीजी] एलटी; १% से [जीजी] जीटी; २३% [२] तक वाणिज्यिक सौर कोशिकाओं के प्रदर्शन में तेजी से प्रगति हुई थी और सिलिकॉन तब से फोटोवोल्टिक उद्योग का 'वर्क-हॉर्स' रहा है। तब फिर। सिलिकॉन सौर कोशिकाओं का विकास चित्र 1 में दिखाया गया है।
चित्रा 1. सिलिकॉन सौर कोशिकाओं का विकास। (ए) १९४१: सौर सेल ग्रो-इन जंक्शन के साथ रिपोर्ट किया गया, (बी) १९५४: डोपेंट डिफ्यूजन के साथ गठित सौर सेल पीएन जंक्शन, (सी) १९७०: एल्युमिनियम बैक-सर्फेस फील्ड के साथ वायलेट सेल, (डी) १९७४: ब्लैक सेल के साथ रासायनिक बनावट वाली सतह [३]।
1940 के दशक के दौरान बेल लेबोरेटरीज के रसेल ओहल द्वारा प्रदर्शित पहली सिलिकॉन सौर सेल पुनर्क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया [3] के दौरान अशुद्धता अलगाव से बने प्राकृतिक जंक्शनों पर आधारित थी। जंक्शन स्थान और सिलिकॉन सामग्री की गुणवत्ता पर नियंत्रण की कमी के कारण कोशिकाओं में<1% की="" दक्षता="" थी।="" ओहल="" द्वारा="" दिए="" गए="" क्षेत्रों="" के="" नामकरण="" के="" लिए="" नामकरण="" (पी-टाइप:="" साइड="" जो="" रोशनी="" है="" और="" एन-टाइप:="" दूसरी="" तरफ)="" तब="" से="" सौर="" सेल="" नामकरण="" सम्मेलनों="" के="" लिए="" उपयोग="" किया="" जा="" रहा="">
1950 के दशक के दौरान, सिलिकॉन में डोपेंट के लिए उच्च तापमान प्रसार प्रक्रिया में तेजी से विकास हुआ था। बेल लेबोरेटरीज के पर्सन, फुलर और चैपलिन ने लिथियम आधारित डोपिंग के साथ 4.5% कुशल सौर सेल का प्रदर्शन किया, जो बोरॉन प्रसार के साथ 6% तक सुधरा। सौर सेल में संरचना के चारों ओर एक 'रैप-अप' था (चित्र 1 (बी)) छायांकन के नुकसान से बचने के लिए दोनों संपर्कों के साथ, लेकिन रैप-अराउंड संरचना के कारण उच्च प्रतिरोधक नुकसान हुआ। 1960 तक, कोशिका संरचना विकसित हुई, जैसा कि . में दिखाया गया हैचित्र 1 (सी). चूंकि आवेदन अंतरिक्ष अन्वेषण के लिए था, इसलिए अधिकतम विकिरण प्रतिरोध के लिए 10Ω सेमी के उच्च प्रतिरोधकता सब्सट्रेट का उपयोग किया गया था। दोनों तरफ वैक्यूम वाष्पीकृत संपर्कों का उपयोग किया गया था, जबकि एक सिलिकॉन मोनोऑक्साइड कोटिंग का उपयोग फ्रंट-साइड (एफएस) पर एक विरोधी-चिंतनशील कोटिंग (एआरसी) के रूप में किया गया था।3].
1970 के दशक की शुरुआत में यह पाया गया कि पीछे की तरफ sintered एल्यूमीनियम होने से 'बैक-सरफेस फील्ड (Al-BSF)' के रूप में जाना जाने वाला एक भारी डोप्ड इंटरफ़ेस बनाकर सेल के प्रदर्शन में सुधार हुआ और अशुद्धियों को दूर किया गया।3]. अल-बीएसएफ पीछे की तरफ वाहकों के पुनर्संयोजन को कम करता है और इसलिए वोल्टेज और लंबी-तरंग दैर्ध्य वर्णक्रमीय प्रतिक्रिया में सुधार करता है। महीन और बारीकी से फैली हुई उंगलियों के कार्यान्वयन ने जंक्शन डोपिंग की आवश्यकता को कम कर दिया और मृत परत को समाप्त कर दिया। टाइटेनियम डाइऑक्साइड का एक एआरसी (TiO .)x) का उपयोग किया गया था और इसकी मोटाई को कम तरंग दैर्ध्य के प्रतिबिंब को कम करने के लिए चुना गया था और सौर कोशिकाओं को एक बैंगनी रंग दिया था। (१११) सतहों को बेनकाब करने के लिए (१००) वेफर्स के अनिसोट्रोपिक नक़्क़ाशी का उपयोग करके वेफर्स की बनावट में और सुधार किया गया था। बनावट ने प्रकाश-ट्रैपिंग में सुधार किया और कोशिकाओं को एक गहरा मखमली रूप दिया। बेहतर सेल आर्किटेक्चर में दिखाया गया हैचित्र 1 (डी). 1976 में, रिट्नर और अरंड्ट ने 17% की क्षमता के साथ स्थलीय सौर कोशिकाओं का प्रदर्शन किया [3].
निष्क्रिय उत्सर्जक सौर सेल (पीईएससी) ने 1984-1986 में 20% दक्षता का एक मील का पत्थर हासिल किया। PESC कोशिकाओं में धातु/सिलिकॉन संपर्क क्षेत्र केवल 0.3% था, जबकि ZnS/MgF की दोहरी परत ARC2दोनों सेल संरचनाओं में इस्तेमाल किया गया था। १९९४ में, २४% की दक्षता के साथ निष्क्रिय एमिटर रियर स्थानीय रूप से विसरित (PERL) सेल का प्रदर्शन किया गया [3]. PESC सेल की तुलना में, PERL सेल ने दोनों तरफ बेहतर प्रकाश-ट्रैपिंग और ऑक्साइड-आधारित निष्क्रियता के लिए FS पर उल्टे पिरामिड बनाए थे। पीछे की तरफ ऑक्साइड पैसिवेशन परत ने लंबी तरंग दैर्ध्य के आंतरिक परावर्तन और इसलिए स्पेक्ट्रम प्रतिक्रिया में भी सुधार किया।
विकसित सौर सेल आर्किटेक्चर के अलावा, विनिर्माण क्षेत्र में वृद्धि हुई थ्रूपुट, बेहतर प्रक्रिया-चरणों और कम लागत के मामले में भी निरंतर विकास हुआ है। अगले भाग में Si सबस्ट्रेट्स और विभिन्न प्रकार के सोलर सेलों के निर्माण का संक्षिप्त विवरण दिया गया है।
3. वाणिज्यिक सिलिकॉन सौर सेल प्रौद्योगिकियां
सी ऑक्सीजन के बाद पृथ्वी पर दूसरी सबसे प्रचुर मात्रा में सामग्री है और अर्धचालक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। ९८% शुद्धता का धातुकर्म ग्रेड सिलिकॉन (Mg-Si) १,५००-२,००० [४] के उच्च तापमान पर कार्बन के साथ क्वार्ट्ज (SiO2) को गर्म करके प्राप्त किया जाता है। 99.99% शुद्धता के सौर ग्रेड सिलिकॉन चंक्स प्राप्त करने के लिए Mg-Si को और अधिक शुद्ध किया जाता है। परिष्कृत सौर ग्रेड सी चंक्स को फिर सी सिल्लियों के मोनो-क्रिस्टलीय और बहु-क्रिस्टलीय रूपों को प्राप्त करने के लिए संसाधित किया जाता है, जो कि सिलिकॉन का एक बड़ा द्रव्यमान होता है। मोनो-क्रिस्टलीय Si में, परमाणुओं को पूरी सामग्री में एक ही क्रिस्टल अभिविन्यास में व्यवस्थित किया जाता है। सौर कोशिकाओं के लिए, (१००) अभिविन्यास को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि सतह के परावर्तन को कम करने के लिए इसे आसानी से बनाया जा सकता है [५]। बहु-क्रिस्टलीय सी, जैसा कि नाम से पता चलता है कि मोनो-क्रिस्टलीय सब्सट्रेट के विपरीत, विभिन्न अभिविन्यासों के साथ सी सामग्री के कई अनाज होते हैं। मोनो-क्रिस्टलीय सामग्री में बहु-क्रिस्टलीय Si की तुलना में उच्च अल्पसंख्यक वाहक जीवनकाल होता है और इसलिए किसी दिए गए सौर सेल प्रौद्योगिकी के लिए उच्च सौर सेल क्षमता होती है।
मोनो-क्रिस्टलीय Si सिल्लियां बनाने के लिए Czochralski (Cz) विधि को चित्र 2(a) में दर्शाया गया है। डोपेंट के साथ उच्च शुद्धता पिघला हुआ सिलिकॉन गलनांक के ऊपर बनाए रखा जाता है और फिर एक बीज क्रिस्टल को बहुत धीमी गति से खींचा जाता है ताकि 300 मिमी व्यास और 2 मीटर लंबाई [6] जितना बड़ा हो सके। पिघला हुआ सिलिकॉन 200 किग्रा तक के विशिष्ट प्रकार के मोनो-क्रिस्टलीय सी पिंड प्राप्त करने के लिए पी-टाइप या एन-टाइप डोपेंट के साथ डोप किया जा सकता है। सिल्लियों से आरी के वेफर्स में गोलाकार किनारे होते हैं और इसलिए आकार को 'स्यूडो स्क्वायर' कहा जाता है। बहु-क्रिस्टलीय सिलिकॉन सिल्लियां उच्च शुद्धता सी को पिघलाकर और उन्हें एक बड़े क्रूसिबल में दिशात्मक ठोसकरण प्रक्रिया [7] द्वारा क्रिस्टलीकृत करके बनाई जाती हैं जैसा कि चित्र 2(बी) में दिखाया गया है। प्रक्रिया में Cz प्रक्रिया की तरह एक संदर्भ क्रिस्टल अभिविन्यास नहीं होता है और इसलिए यह विभिन्न अभिविन्यासों की सिलिकॉन सामग्री बनाता है। वर्तमान में बहु-क्रिस्टलीय Si सिल्लियों का वजन>800kg [२] होता है, जिन्हें बाद में ईंटों में काट दिया जाता है और वेफर्स को आगे देखा जाता है।
सौर सेल निर्माण के लिए मोनो-क्रिस्टलीय और बहु-क्रिस्टलीय वेफर्स का वर्तमान आकार 6 इंच × 6 इंच है। छद्म वर्गाकार आकार के कारण मोनो-क्रिस्टलीय वेफर्स का क्षेत्रफल थोड़ा कम होगा। सौर सेल बनाने के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली आधार सामग्री बोरॉन डोप्ड पी-टाइप सी सबस्ट्रेट्स है। एन-टाइप सी सबस्ट्रेट्स का उपयोग उच्च दक्षता वाले सौर सेल बनाने के लिए भी किया जाता है, लेकिन पी-टाइप सबस्ट्रेट्स की तुलना में पिंड के साथ समान डोपिंग प्राप्त करने जैसी अतिरिक्त तकनीकी चुनौतियां हैं।
चित्र 2. (ए) मोनो-क्रिस्टलीय सिल्लियों के लिए सीजेड प्रक्रिया और (बी) बहु-क्रिस्टलीय सिल्लियों के लिए दिशात्मक ठोसकरण प्रक्रिया का चित्रण।
दक्षता रेंज के साथ विभिन्न प्रकार के सौर सेल का एक व्यापक वर्गीकरण चित्र 3 में दिखाया गया है। मानक एल्यूमीनियम बैक-सरफेस फील्ड (अल-बीएसएफ) तकनीक इसकी अपेक्षाकृत सरल निर्माण प्रक्रिया को देखते हुए सबसे आम सौर सेल प्रौद्योगिकी में से एक है। यह स्क्रीन-प्रिंटिंग प्रक्रिया और एपी +बीएसएफ के गठन द्वारा पूर्ण रियर-साइड (आरएस) अल बयान पर आधारित है जो पी-टाइप सब्सट्रेट के पीछे की ओर से इलेक्ट्रॉनों को पीछे हटाने और सेल प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करता है। अल-बीएसएफ सौर कोशिकाओं के लिए विनिर्माण प्रवाह चित्र 4 में दिखाया गया है। वाणिज्यिक सौर कोशिकाओं का मानक डिजाइन ग्रिड-पैटर्न एफएस और पूर्ण क्षेत्र आरएस संपर्कों के साथ है।
चित्र 3. विभिन्न प्रकार के सौर सेल का विस्तृत वर्गीकरण।
चित्रा 4. अल-बीएसएफ सौर कोशिकाओं का निर्माण प्रवाह।
पैसिवेटेड एमिटर रियर कॉन्टैक्ट (पीईआरसी) सोलर सेल अल-बीएसएफ आर्किटेक्चर में रियर-साइड पैसिवेशन लेयर को जोड़कर रियर-साइड पैसिवेशन और आंतरिक परावर्तन में सुधार करता है। एल्युमीनियम-ऑक्साइड आरएस निष्क्रियता के लिए एक उपयुक्त सामग्री है जिसमें औसत सौर सेल क्षमता 21% के करीब उत्पादन में प्राप्त होती है [8]. एक मौजूदा अल-बीएसएफ सौर सेल लाइन को दो अतिरिक्त टूल (आरएस पैसिवेशन लेयर डिपोजिशन और आरएस पर स्थानीय संपर्क खोलने के लिए लेजर) द्वारा पीईआरसी प्रक्रिया में अपग्रेड किया जा सकता है।
शेष तीन सेल आर्किटेक्चर मुख्य रूप से एन-टाइप सी सबस्ट्रेट्स पर आधारित उच्च दक्षता वाली प्रौद्योगिकियां हैं। पारंपरिक उच्च तापमान प्रसार-आधारित पीएन जंक्शन के विपरीत 'हेटेरोजंक्शन' बनाने के लिए ए-सी हेटेरोजंक्शन सौर सेल में एन-टाइप सी सब्सट्रेट के एफएस और आरएस पर ए-सी परतें होती हैं। ऐसी तकनीक कम तापमान पर प्रसंस्करण की अनुमति देती है, लेकिन सतह इंटरफेस की गुणवत्ता के प्रति बहुत संवेदनशील है। ए-सी-आधारित हेटेरोजंक्शन सौर सेल का व्यावसायिक रूप से सान्यो इलेक्ट्रिक द्वारा निर्मित किया गया था, जिसे अब पैनासोनिक [9] ने ले लिया है। इंटरडिजिटेटेड बैक कॉन्टैक्ट (IBC) सोलर सेल डिज़ाइन में, दोनों कॉन्टैक्ट्स FS कॉन्टैक्ट शेडिंग लॉस को खत्म करते हुए पीछे की तरफ मौजूद होते हैं। आमतौर पर IBC सोलर सेल के लिए, जंक्शन भी पीछे की तरफ स्थित होगा। उच्च दक्षता वाले एन-टाइप आईबीसी सौर सेल के शुरुआती निर्माताओं में से एक सनपावर कॉर्पोरेशन [10] है। जैसा कि नाम से ही पता चलता है कि बाइफेसियल कोशिकाएं सौर कोशिकाओं के दोनों ओर से प्रकाश को पकड़ सकती हैं। इसका मतलब है कि प्रकाश संग्रह को सक्षम करने के लिए पीछे की तरफ ग्रिड-पैटर्न संपर्क भी हैं। बाइफेशियल तकनीक का एक उदाहरण आईएससी, कॉन्स्टैंज [11] द्वारा विकसित और व्यावसायीकरण करने वाला बाइसन सौर सेल है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि संकेतित वर्गीकरण विभिन्न अन्य प्रकार के सौर सेल आर्किटेक्चर की विस्तृत सूची नहीं है जो आर [जीजी] amp; डी चरण में हैं, व्यावसायीकरण के करीब हैं या पहले से ही निर्मित किए जा रहे हैं। बाद के खंड अल-बीएसएफ सौर कोशिकाओं के निर्माण के लिए प्रक्रिया चरणों का एक ओवरव्यू देंगे।
4. सौर सेल निर्माण के लिए आर्द्र-रसायन प्रक्रियाएं
गीले-रसायन-आधारित उपचार, कटे हुए वेफर्स के लिए सॉ डैमेज रिमूवल (एसडीआर) के लिए सौर सेल प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण कदम है, आने वाली सौर विकिरण के अवशोषण को बढ़ाने के लिए सतह की बनावट और प्रसार प्रक्रिया के बाद बढ़त अलगाव। जैसा कि पिछले खंड में चर्चा की गई है, सौर कोशिकाओं के निर्माण के लिए मुख्य रूप से मोनो-क्रिस्टलीय और बहु-क्रिस्टलीय सिलिकॉन वेफर्स का उपयोग किया जाता है। संबंधित प्रकार के वेफर्स के लिए गीले-रसायन-आधारित प्रसंस्करण पर आगे चर्चा की जाएगी।
४.१ मोनो-क्रिस्टलीय सिलिकॉन वेफर्स की बनावट
जैसा कि धारा 2 में बताया गया है, सौर कोशिकाओं का विकास मुख्य रूप से मोनो-क्रिस्टलीय वेफर्स के साथ शुरू हुआ और इसलिए माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक के क्षेत्र से अच्छी तरह से स्थापित विधियों को नियोजित किया। KOH/NaOH पर आधारित क्षारीय अनिसोट्रोपिक नक़्क़ाशी का उपयोग मोनो-क्रिस्टलीय वेफर्स के पिरामिडल टेक्सचरिंग के लिए किया जाता है। एक कटे हुए मोनो-क्रिस्टलीय वेफर का भारित औसत परावर्तन> ३०% (३००-१,२०० एनएम की तरंग दैर्ध्य से अधिक) होता है जो बनावट प्रक्रिया के बाद ११-१२% तक कम हो जाता है। एक क्षारीय बनावट वाली सतह की विशिष्ट आकृति विज्ञान को चित्र 5 में दिखाया गया है। अनिसोट्रोपिक नक़्क़ाशी समाधान वेफर्स की (100) सतह को (111) चेहरों को उजागर करने के लिए खोदता है, जिसमें सिलिकॉन परमाणुओं का घनत्व अधिक होता है और इसलिए इसकी तुलना में धीमी नक़्क़ाशी दर ( 100) चेहरे। इसके परिणामस्वरूप यादृच्छिक पिरामिड संरचनाएं बनती हैं जो वेफर सतह के संबंध में 54.7° का कोण बनाती हैं।
चित्रा 5. एक क्षारीय बनावट मोनो-क्रिस्टलीय वेफर की विशिष्ट सतह आकारिकी।
क्षारीय बनावट प्रक्रिया के लिए विशिष्ट मापदंडों को तालिका 1 में दिखाया गया है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न मापदंडों के मूल्य सांकेतिक हैं और उन्हें निरपेक्ष नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि बाजार में विभिन्न प्रकार के योजक निर्माता हैं। आइसोप्रोपिल अल्कोहल (आईपीए) को शुरू में बनावट समाधान में एक योजक के रूप में इस्तेमाल किया गया था, जो नक़्क़ाशी प्रतिक्रिया में शामिल नहीं है, लेकिन एच 2 बुलबुले (प्रतिक्रिया के दौरान उत्पन्न) को रोककर बनावट प्रक्रिया की समरूपता में सुधार करने के लिए गीले एजेंट के रूप में कार्य करता है। सिलिकॉन सतह [12]। हालांकि 2010 तक, अस्थिर एकाग्रता जैसी कमियों के कारण आईपीए को धीरे-धीरे वैकल्पिक एडिटिव्स के साथ बदल दिया गया था क्योंकि स्नान का तापमान आईपीए (82.4 डिग्री सेल्सियस), उच्च लागत, उच्च खपत, स्वास्थ्य खतरों और विस्फोटक [12] के क्वथनांक के करीब है। कई समूहों ने आईपीए के नुकसान को दूर करने, प्रक्रिया विंडो को बढ़ाने और सतह परावर्तन को कम करने के लिए वैकल्पिक योजक के साथ आईपीए को बदलने के लिए विकास कार्य प्रकाशित किया है [१२,१३,१४,१५,१६]। योजक भी प्रसंस्करण समय को<10मिनट तक="" कम="" कर="" देते="" हैं="" और="" स्नान="" जीवन="" को="">100 रन तक बढ़ा देते हैं।
प्रोसेस
कोह/आईपीए
कोह / योजक
कोह (%) | 3 | [जीजी] लेफ्टिनेंट;3 |
आईपीए (%) | 6 | — |
योजक (%) | — | [जीजी] लेफ्टिनेंट; २ |
प्रक्रिया तापमान [डिग्री सेल्सियस] | [जीजी] जीटी;80 | 70–100 |
पिरामिड आकार [माइक्रोन] | 5–12 | 2–7 |
प्रक्रिया समय [मिनट] | 30–40 | 5–10 |
जैविक सामग्री [wt%] | 4–10 | [जीजी] लेफ्टिनेंट;1.0 |
क्वथनांक [डिग्री सेल्सियस] | 83 | [जीजी] जीटी; १०० |
स्नान जीवनकाल | [जीजी] लेफ्टिनेंट;15 | [जीजी] जीटी; १०० |
तालिका 1. मोनो-क्रिस्टलीय वेफर्स के आईपीए-आधारित और योज्य-आधारित क्षारीय बनावट के लिए प्रक्रिया पैरामीटर।
मोनो-क्रिस्टलीय वेफर्स की बनावट प्रक्रिया आमतौर पर एक 'बैच' में की जाती है, जिसका अर्थ है कि वेफर्स को वेफर्स (एक कैरियर में 100 स्लॉट) रखने के लिए स्लॉट के साथ एक कैरियर में लोड किया जाता है और फिर बैच को क्रमिक रूप से स्नान में संसाधित किया जाता है। कार्बनिक अवशेषों और धातु संदूषण को हटाने और संसाधित वेफर्स को सुखाने के लिए बनावट, सफाई, उपचार कदम। वाहक आमतौर पर पीवीडीएफ के साथ लेपित होते हैं जिसमें विभिन्न रसायनों, घर्षण और यांत्रिक पहनने और आंसू के लिए बहुत अच्छा प्रतिरोध होता है। मोनो-क्रिस्टलीय वेफर्स हैंडलिंग के लिए विशिष्ट वाहक चित्र 6 में दिखाया गया है। बैच टेक्सचरिंग टूल में स्नान में प्रयुक्त रसायनों के लिए डोजिंग टैंक के साथ प्रत्येक चरण के लिए समर्पित स्नान हैं। यह टूल एक साथ कई कैरियर्स को प्रोसेस करता है और एक ही समय में चार कैरियर्स की प्रोसेसिंग के साथ> 6,000 वेफर्स/एच के थ्रूपुट तक पहुंच सकता है।
चित्रा 6. बैच उपकरण में वेफर्स लोड करने के लिए वाहक। स्रोत: आरसीटी समाधान जीएमबीएच।
४.२ बहु-क्रिस्टलीय सिलिकॉन वेफर्स की बनावट
बहु-क्रिस्टलीय वेफर्स मोनो-क्रिस्टलीय वेफर्स की तुलना में एक लागत लाभ प्रदान करते हैं और इसलिए इसे अधिक व्यापक रूप से अपनाया गया है। हालांकि, मोनो-क्रिस्टलीय वेफर्स की बनावट के लिए उपयोग की जाने वाली क्षारीय रसायन विभिन्न अनाज अभिविन्यासों की उपस्थिति के कारण बहु-क्रिस्टलीय वेफर्स के लिए अच्छी तरह से काम नहीं करती है। एचएफ और एचएनओ3 पर आधारित एक वैकल्पिक अम्लीय रसायन को एक साथ बहु-क्रिस्टलीय वेफर्स की आरा क्षति और बनावट को दूर करने के लिए विकसित किया गया था [17,18]। अम्लीय समाधान-आधारित बनावट कमरे के तापमान से नीचे के तापमान पर संचालित होती है और इसलिए कम प्रतिक्रिया गैस उत्सर्जन, कम गर्मी उत्पादन, नक़्क़ाशी समाधान की उच्च स्थिरता और ईच दर का बेहतर नियंत्रण [18] होता है। बहु-क्रिस्टलीय वेफर्स के लिए क्षारीय बनावट और अम्लीय बनावट प्रक्रिया की तुलना चित्र 7 में दिखाई गई है।
चित्रा 7. बहु-क्रिस्टलीय वेफर्स के लिए क्षारीय और अम्लीय बनावट की तुलना। SiNx:H के निक्षेपण के बाद परावर्तन वक्र भी तुलना के लिए दिखाए जाते हैं [17]
बहु-क्रिस्टलीय वेफर की अम्लीय बनावट प्रक्रिया क्षारीय बनावट प्रक्रिया की तुलना में काफी कम समय में की जा सकती है और इसलिए इसे 'इनलाइन' विन्यास में लागू किया जा सकता है जहां वेफर्स को नक़्क़ाशी स्नान में डूबे हुए रोलर्स के माध्यम से पारित किया जाता है। ठेठ अम्लीय बनावट प्रक्रिया के साथ एक इनलाइन प्रक्रिया की एक प्रतिनिधि छवि चित्र 8 में दिखाई गई है। पांच लेन विन्यास के लिए, इनलाइन उपकरण में ४,००० वेफर्स/एच तक का थ्रूपुट हो सकता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि नक़्क़ाशी के घोल में नीचे की ओर की सतह की बनावट ऊपर की तरफ से बेहतर होती है और आगे की प्रक्रिया के लिए 'सनी-साइड' है। अम्लीय बनावट प्रक्रिया से बनावट वाली सतह पर झरझरा सिलिकॉन बनता है जो प्रकाश को अवशोषित करता है और सतह के पुनर्संयोजन को भी बढ़ाता है [18]। इसलिए झरझरा सिलिकॉन एक तनु क्षारीय घोल का उपयोग करके हटा दिया जाता है। इसके बाद, वेफर सतहों से ऑक्साइड और धातु संदूषण को हटाने के लिए एक अम्लीय स्वच्छ (एचएफ + एचसीएल) किया जाता है।
चित्रा 8.(ए) पांच लेन के साथ प्रतिनिधि इनलाइन प्रक्रिया और (बी) बहु-क्रिस्टलीय वेफर्स के लिए अम्लीय बनावट प्रक्रिया प्रवाह।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ऊपर चर्चा की गई अम्लीय बनावट प्रक्रिया स्लरी-वायर सॉन (एसडब्ल्यूएस) बहु-क्रिस्टलीय वेफर्स के लिए उपयुक्त है। पिछले कुछ वर्षों में, डायमंड-वायर सॉइंग (DWS) प्रक्रिया ने प्रक्रिया और आर्थिक लाभों के कारण स्लरी-वायर-आधारित कटिंग की जगह ले ली है [19]। SWS मल्टी-क्रिस्टलीय वेफर्स का देखा हुआ नुकसान DWS वेफर्स से अधिक है, जिसमें गहरे सीधे खांचे होते हैं और स्लरी-वायर सॉन वेफर्स [19] की तुलना में बहुत अधिक चिकनी सतह होती है। एसडब्ल्यूएस वेफर्स के लिए देखा क्षति बनावट प्रक्रिया शुरू करने के लिए एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जो डीडब्ल्यूएस वेफर्स के लिए नहीं होती है।
DWS मल्टी-क्रिस्टलीय वेफर्स की बनावट के लिए विभिन्न तरीकों का प्रस्ताव किया गया है और इन्हें तालिका 2[20] में संक्षेपित किया गया है। विभिन्न विधियों को ट्यून करके, लगभग 0% का परावर्तन प्राप्त किया जा सकता है और इसलिए 'ब्लैक सिलिकॉन' शब्द का उपयोग DWS मल्टी-क्रिस्टलीय वेफर्स की बनावट प्रक्रिया के लिए किया गया है। RIE ब्लैक सिलिकॉन बनाने की पहली विधि थी और प्रतिक्रिया को निष्क्रिय करने और सीमित करने के लिए Si और Cl2 और O2 जैसी गैसों के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए सल्फर हेक्साफ्लोराइड (SF6) का उपयोग करती है। हाल ही में, २१.३% की औसत दक्षता वाले वाणिज्यिक बहु PERC सौर कोशिकाओं को RIE- आधारित बनावट प्रक्रिया [२१] के साथ प्रदर्शित किया गया है। हालाँकि, चूंकि RIE एक वैक्यूम-आधारित प्रक्रिया है, इसलिए एक विशिष्ट इनलाइन प्रक्रिया की तुलना में थ्रूपुट कम है और आयन-बमबारी के कारण क्रमशः क्षति और क्षति को दूर करने के लिए अतिरिक्त पूर्व-प्रसंस्करण और पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। RIE पद्धति का एक प्रकार जिसमें वैक्यूम या प्लाज्मा की आवश्यकता नहीं होती है, एक वाणिज्यिक उपकरण [22] में लागू किया गया है।
तरीका
अभिकर्मकों
मुखौटा
उत्प्रेरक
न्यूनतम परावर्तन (%)
प्रतिक्रियाशील आयन नक़्क़ाशी (आरआईई) | एस एफ6/O2, एस एफ6/क्ल2/O2, एस एफ6/O2/सीएच4 | कोई नहीं | कोई नहीं | 4.0 |
प्लाज्मा विसर्जन आयन आरोपण (PIII) | एस एफ6/O2 | कोई नहीं | कोई नहीं | 1.8 |
लेजर विकिरण | सीसीएल4, C2क्लोरीन3F3, एस एफ6, क्लू2, N2, वायु | कोई नहीं | कोई नहीं | 2.5 |
प्लाज्मा नक़्क़ाशी | एस एफ6 | एजी नैनो कण | कोई नहीं | 4.2 |
धातु-सहायता प्राप्त रासायनिक नक़्क़ाशी (MACE) | अग्नि3/एचएफ / एचएनओ3 | कोई नहीं | एजी, औ | 0.3 |
विद्युत रासायनिक नक़्क़ाशी | एचएफ, ईटीओएच, एच2O | कोई नहीं | कोई नहीं | [जीजी] लेफ्टिनेंट;5.0 |
तालिका 2. डायमंड-वायर सॉन मल्टी-क्रिस्टलीय वेफर्स की बनावट के लिए विभिन्न तरीके [20]
DWS मल्टी-क्रिस्टलीय वेफर्स की बनावट के लिए दृष्टिकोणों में से एक मौजूदा अम्लीय बनावट-आधारित रसायन विज्ञान को एडिटिव्स [23,24,25] के साथ अपग्रेड करना है। इस तरह के दृष्टिकोण में संभावित रूप से MACE- आधारित दृष्टिकोण [23] की तुलना में कम CoO हो सकता है। इस तरह के योगात्मक-आधारित दृष्टिकोण का प्रतिबिंब अल-बीएसएफ-आधारित संरचना [24] के लिए 18.7% की सौर सेल दक्षता के साथ पारंपरिक आइसोटेक्स्चरिंग समाधान के समान होने का प्रदर्शन किया गया है।
MACE- आधारित बनावट उत्प्रेरक धातु जमाव के एक अतिरिक्त चरण के साथ पारंपरिक अम्लीय नक़्क़ाशी पद्धति के समान है। प्रक्रिया प्रवाह में एसडीआर, उत्प्रेरक धातु जमाव, रासायनिक नक़्क़ाशी और उपचार के बाद शामिल हैं। बैच-टाइप MACE टेक्सचरिंग प्रक्रिया [26] का उपयोग करते हुए वाणिज्यिक मल्टी अल-बीएसएफ कोशिकाओं के लिए 19.2% की क्षमता प्राप्त की गई है। इनलाइन-प्रकार के MACE- आधारित वाणिज्यिक उपकरण को क्रमशः १२-२३% की सीमा में परावर्तन को ट्यून करने और अल-बीएसएफ और PERC संरचना के लिए क्रमशः १८.८ और २०.२% की औसत दक्षता प्राप्त करने की संभावना के साथ प्रदर्शित किया गया है [२७]। MACE प्रक्रिया पर आधारित बनावट वाली सतह के प्रतिनिधि चित्र चित्र 9 में दिखाए गए हैं। इनलाइन MACE प्रक्रिया के स्वामित्व की लागत (CoO) बैच-आधारित MACE प्रक्रिया की तुलना में संभावित रूप से कम है, जिसमें टेक्सचरिंग बाथ से Ag को पुनर्चक्रित करके इसे और कम करने की गुंजाइश है। [२७].
चित्र 9.MACE बनावट वाले DWS मल्टी वेफर्स, (a) सतह के साथ Ravg=12% और (b) सतह के साथ Ravg=22% [27]।
४.३ वेट-केमिस्ट्री-आधारित एज आइसोलेशन
सौर सेल में उत्सर्जक क्षेत्र एक उच्च तापमान प्रसार प्रक्रिया (आगे के अनुभागों में चर्चा की जाने वाली) द्वारा निर्मित होता है। प्रसार प्रक्रिया के दौरान, वेफर पर फॉस्फोर सिलिकेट ग्लास (PSG) जमा हो जाता है जिसे ARC परत के निक्षेपण से पहले हटा दिया जाना चाहिए। जैसा कि चित्र 10 में दर्शाया गया है, प्रसार चरण के बाद, n-प्रकार का क्षेत्र भी किनारों और वेफर के पीछे की ओर मौजूद है। किनारों और पीछे की तरफ एन-प्रकार की परत बेस सब्सट्रेट के साथ एमिटर को शॉर्ट-सर्किट करेगी और इसलिए इन क्षेत्रों को खोदना और एफएस पर एमिटर को बेस सब्सट्रेट से अलग करना महत्वपूर्ण है जैसा कि चित्र 10 (सी) में दर्शाया गया है।
चित्रा 10. प्रसार और किनारे अलगाव के बाद सिलिकॉन वेफर का प्रसंस्करण (ए) बनावट सिलिकॉन वेफर, (बी) फैला हुआ सिलिकॉन वेफर, (सी) किनारे-अलगाव के बाद फैला हुआ सिलिकॉन वेफर।
एज आइसोलेशन प्रक्रिया को पिछले अनुभाग में चर्चा की गई टेक्सचरिंग प्रक्रिया के समान इनलाइन तरीके से किया जा सकता है। इस मामले में अपवाद यह है कि एफएस के साथ बातचीत किए बिना रसायन को केवल पीछे की तरफ और किनारों को खोदना चाहिए। एज आइसोलेशन प्रक्रिया की एक प्रतिनिधि छवि चित्र 11 में दिखाई गई है। यह नोट करना महत्वपूर्ण है कि रोलर्स केवल नीचे की ओर मौजूद हैं ताकि सामने की ओर से नक़्क़ाशी समाधान के किसी भी संपर्क से बचा जा सके। RS नक़्क़ाशी के बाद के चरण इनलाइन टेक्सचरिंग मशीन के समान हैं।
चित्र 11. इनलाइन एज-आइसोलेशन बाथ में सौर सेल की प्रतिनिधि छवि।
5. सौर सेल निर्माण के लिए थर्मल प्रक्रियाएं
उच्च तापमान प्रक्रियाएं सौर सेल निर्माण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। ऐसी प्रक्रियाओं के उदाहरण हैं प्रसार द्वारा पीएन जंक्शन का निर्माण, स्क्रीन-मुद्रित संपर्कों की फायरिंग, सतही निष्क्रियता परतों को सक्रिय करना या प्रक्रिया प्रेरित दोषों को दूर करना। यह खंड उत्सर्जक प्रसार प्रक्रिया और प्लाज्मा वर्धित रासायनिक वाष्प जमाव (PECVD) की बुनियादी भौतिकी की झलक देता है।
५.१ उत्सर्जक विसरण
एमिटर डिफ्यूजन औद्योगिक सौर सेल निर्माण में महत्वपूर्ण थर्मल चरणों में से एक है। क्रिस्टलीय पी-टाइप सिलिकॉन सौर कोशिकाओं का एन-प्रकार उत्सर्जक फास्फोरस (पी) प्रसार द्वारा बनता है। प्रसार प्रक्रिया में, सी वेफर्स को एक भट्टी में भेजा जाता है और 800-900 डिग्री सेल्सियस पर फॉस्फोरिल क्लोराइड (पीओसीएल 3) और ओ 2 के संपर्क में आता है, जिसके परिणामस्वरूप सी वेफर सतहों पर पीएसजी का जमाव होता है। इस चरण को प्री-डिपोजिशन कहा जाता है, जहां पीएसजी [२८] सी वेफर में फैलने के लिए फास्फोरस (पी) डोपेंट के स्रोत के रूप में कार्य करता है। अगला चरण ड्राइव-इन है, जहां डोपेंट गैसों की आपूर्ति काट दी जाती है और पीएसजी परत से पी आगे सी वेफर में फैल जाता है। हेंस एटल। [२९] फोटोवोल्टिक अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम प्रक्रिया व्यवहार्यता को दर्शाता है, तीन अलग-अलग प्रभावों पर विचार किया जाना है। सबसे पहले, पीएसजी से पी का प्रसार और सी वेफर में विद्युत रूप से सक्रिय और निष्क्रिय राज्यों में इसकी उपस्थिति, जो शॉकली-रीड-हॉल (एसआरएच) पुनर्संयोजन को बढ़ाती है। दूसरे, पीएसजी परत की ओर सी परत में अशुद्धियों का प्रवेश। अंत में, पी-डॉप्ड सी एमिटर के साथ धातु संपर्क गठन उत्पन्न शक्ति को बाहर निकालता है।
प्रसार प्रक्रिया को शीट प्रतिरोध द्वारा निर्धारित किया जाता है जो पीएन जंक्शन की गहराई और पी एकाग्रता प्रोफ़ाइल पर निर्भर करता है। शीट प्रतिरोध में /cm (आमतौर पर Ω/□ के रूप में मापा जाता है) की इकाइयाँ होती हैं और इसे चार-बिंदु जांच प्रणाली का उपयोग करके मापा जाता है। शीट प्रतिरोध की परिभाषा को Eq में दिखाया गया है। (1).
जहांआर=एक आयताकार खंड का प्रतिरोध (Ω);ρ=प्रतिरोधकता (Ω सेमी);l=आयताकार खंड की लंबाई (सेमी);ए=आयताकार खंड का क्षेत्र (सेमी2);डब्ल्यू=आयताकार खंड की चौड़ाई (सेमी) );D=आयताकार खंड की गहराई (सेमी) औरρशीट=दी गई गहराई के लिए प्रतिरोध (D) जब l=W (Ω/□)।
एमिटर शीट प्रतिरोध के पहले के मान ३०-६०Ω/□ थे, [जीजी] जीटी की पीएन जंक्शन गहराई के साथ; ४०० एनएम और उच्च पी सतह एकाग्रता। फ्रंट-साइड सिल्वर (एजी) कॉन्टैक्ट पेस्ट में सुधार के साथ, एमिटर शीट का प्रतिरोध अब लगभग ३०० एनएम की जंक्शन गहराई और कम पी सतह एकाग्रता के साथ ९०-११०Ω/□ की सीमा में है। बड़े शीट-प्रतिरोध को स्थानांतरित करने से यूवी और नीले स्पेक्ट्रम में अधिक प्रकाश प्राप्त करने की अनुमति मिलती है, जबकि सतह के पुनर्संयोजन को भी कम करने के लिए वोक में सुधार होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रसार प्रक्रिया एफएस (सीधे गैसों के संपर्क में) और किनारों और आरएस पर भी होती है। यदि एज आइसोलेशन प्रक्रिया नहीं की जाती है (जैसा कि धारा ४.३ में चर्चा की गई है), एमिटर को सब्सट्रेट के साथ शॉर्ट-सर्किट किया जाएगा।
चित्र 12 एक बंद क्वार्ट्ज-ट्यूब प्रणाली में POCl3 प्रसार प्रक्रिया को दर्शाता है। POCl3 एक वाहक गैस N2 के साथ बुदबुदाते हुए प्रक्रिया ट्यूब को आपूर्ति किया जाने वाला एक तरल स्रोत है। मिलाकर
चित्रा 12. (ए) बैच-प्रकार प्रसार प्रक्रिया का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व और (बी) बैच-प्रकार प्रसार उपकरण की प्रतिनिधि छवि। स्रोत: सेंट्रोथर्म जीएमबीएच।
सी सतह पर,
क्लोरीन जो पूर्व-निक्षेपण के दौरान एक उप-उत्पाद है, धातुओं के साथ कॉम्प्लेक्स बनाकर वेफर्स और क्वार्ट्ज-ट्यूब को साफ करता है। पीएसजी का उपयोग पी परमाणुओं में सी सतह में ड्राइविंग के लिए स्रोत के रूप में किया जाता है। ड्राइव-इन प्रक्रिया के दौरान, POCl3is बंद हो गया और P परमाणुओं के Si सतह में प्रसार को बढ़ाने के लिए PSG के नीचे एक पतली ऑक्साइड परत बनाने के लिए केवल O2is जोड़ा गया।
डिफ्यूजन ट्यूब के अंदर चित्र 13 में दिखाए गए अनुसार पांच हीटिंग जोन हैं। जोन हैं:
लोडिंग ज़ोन (LZ) - वह क्षेत्र जहाँ से वेफर्स को ट्यूब में लोड किया जाता है।
सेंटर लोडिंग ज़ोन (CLZ) - लोडिंग ज़ोन और सेंटर ज़ोन के बीच का क्षेत्र।
केंद्र क्षेत्र (सीजेड) - ट्यूब का केंद्र क्षेत्र।
केंद्र गैस क्षेत्र (सीजीजेड) - केंद्र क्षेत्र और गैस क्षेत्र के बीच का क्षेत्र।
गैस क्षेत्र (जीजेड) - वह क्षेत्र जहां से निकास के माध्यम से गैसें निकलती हैं।
चित्रा 13. प्रसार ट्यूब के अंदर ताप क्षेत्र।
आमतौर पर प्रत्येक हीटिंग ज़ोन के तापमान को नाव के सभी वेफर्स के लिए समान एमिटर शीट प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए समायोजित किया जाता है।
प्रसार प्रक्रिया का वातावरण बहुत साफ होना चाहिए और इसलिए ट्यूबों के लिए क्वार्ट्ज सामग्री का उपयोग किया जाता है। ट्यूबों की सफाई और लोडिंग-एरिया रखरखाव भी प्रक्रिया के परिणामों को प्रभावित करता है। चूंकि गैस-चरण प्रसार में ट्यूब में कोई अवशेष नहीं होता है, इसका परिणाम एक क्लीनर प्रक्रिया में होता है। कम दबाव (एलपी) की स्थिति [31] में हाफ पिच लोडिंग द्वारा, थ्रूपुट को बढ़ाया जा सकता है। आम तौर पर एक ट्यूब में 1,000 वेफर्स लोड किए जाते हैं और बैच-टाइप डिफ्यूजन सिस्टम में पांच डिफ्यूजन ट्यूब के साथ, सौर सेल निर्माण के लिए 3,800 वेफर्स / एच तक का थ्रूपुट प्राप्त किया जा सकता है।
एक इनलाइन प्रसार प्रणाली जहां वेफर्स को फॉस्फोरिक एसिड के साथ एक बेल्ट पर ले जाया जाता है क्योंकि पी डोपेंट के स्रोत का उपयोग व्यावसायिक उत्पादन [32] में भी किया जाता था। हालांकि, इनलाइन प्रक्रिया की तुलना में, बैच प्रक्रिया अधिक स्वच्छ, प्रभावी और कुशल है। n-टाइप सोलर सेल या PERT जैसी उन्नत सोलर सेल अवधारणाओं के लिए, p-टाइप बैच डिफ्यूजन बोरॉन (B) डोपेंट स्रोतों जैसे बोरॉन ट्राइब्रोमाइड (BBr3) [33,34] पर आधारित है।
५.२ विरोधी-चिंतनशील कोटिंग (एआरसी) बयान
एक नंगे सी सतह [जीजी] जीटी को दर्शाती है; प्रकाश घटना का 30%। जैसा कि धारा 4 में चर्चा की गई है, बनावट प्रक्रिया प्रकाश-कैप्चरिंग में सुधार करती है। परावर्तन को और कम करना वांछनीय है जो एक एआरसी परत जमा करके प्राप्त किया जाता है। TiOx, सौर कोशिकाओं के लिए ARC परत के रूप में उपयोग की जाने वाली सबसे प्रारंभिक सामग्री में से एक थी, हालाँकि चूंकि यह पर्याप्त सतह निष्क्रियता प्रदान नहीं कर सकी, इसलिए इसे अंततः SiNx: H [37] द्वारा बदल दिया गया। ऊष्मीय रूप से विकसित सिलिकॉन ऑक्साइड (SiO2) को स्थानीय रूप से विसरित (PERL) कोशिकाओं [37] को रिकॉर्ड तोड़ने वाले निष्क्रिय उत्सर्जक रियर में निष्क्रिय सामग्री के रूप में भी नियोजित किया गया था। उच्च तापीय बजट और लंबी प्रक्रिया के समय ने SiO2-आधारित निष्क्रियता को सौर कोशिकाओं के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुपयुक्त बना दिया [37]। [३७] में सौर सेल अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न एआरसी और निष्क्रिय सामग्री की व्यापक समीक्षा पर चर्चा की गई है।
प्लाज्मा वर्धित रासायनिक वाष्प जमाव (PECVD) प्रक्रिया SiNx:H की एक ARC परत जमा करने के लिए उपयुक्त है जो न केवल प्रतिबिंब को कम करती है बल्कि सामने की ओर n-प्रकार के उत्सर्जक और थोक को भी निष्क्रिय करती है जिससे सौर सेल दक्षता में सुधार होता है [36, 37]। एक बैच-प्रकार पीईसीवीडी प्रणाली का एक योजनाबद्ध चित्र 14 में दिखाया गया है। वेफर्स को एक ग्रेफाइट नाव में लोड किया जाता है जिसमें सामने की तरफ एक-दूसरे का सामना करना पड़ता है। प्रक्रिया गैसों अमोनिया (NH3) और सिलाने (SiH4) पर आधारित एक RF प्लाज्मा, जो 400-450°C के तापमान पर संचालित होता है, हाइड्रोजनीकृत SiNx:H परत को perEq के अनुसार जमा करता है। (४) [३५]। SiNx:H फिल्म में शामिल हाइड्रोजन फायरिंग स्टेप (अगले भाग में चर्चा की गई) के दौरान बल्क में फैल जाता है और सोलर सेल के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए झूलने वाले बॉन्ड को निष्क्रिय कर देता है [३६,३७]।
चित्रा 14.(ए) SiNx के लिए बैच-प्रकार पीईसीवीडी प्रक्रिया का योजनाबद्ध आरेख: पीईसीवीडी भट्ठी में सी वेफर्स लोड करने के लिए एच बयान और (बी) ग्रेफाइट नाव।
SiNx:H फिल्म का अपवर्तनांक (RI) SiH4/NH3gas के अनुपात से नियंत्रित होता है, जबकि मोटाई बयान की अवधि पर निर्भर करती है। SiNx:H-आधारित ARC एकल तरंग दैर्ध्य के लिए प्रतिबिंब को कम कर सकता है और तरंग दैर्ध्य-मोटाई [38] द्वारा दी जाती है,
जहां टी=सीएनएक्स की मोटाई: एच एआरसी परत, λ0=आने वाली रोशनी की तरंग दैर्ध्य और एन 1=सीएनएक्स: एच परत का अपवर्तक सूचकांक।
संबंध के आधार पर, एआरसी को 'क्वार्टर वेवलेंथ एआरसी' भी कहा जाता है। सौर कोशिकाओं के लिए, आरआई और मोटाई को 600nm के तरंग दैर्ध्य पर प्रतिबिंब को कम करने के लिए चुना जाता है क्योंकि यह सौर स्पेक्ट्रम का शिखर है। एआरसी की मोटाई और आरआई को दोनों तरफ सामग्री के ज्यामितीय माध्य के रूप में चुना जाता है, अर्थात कांच/वायु और सी। SiNx की विशिष्ट मोटाई: H ARC 2.0-2.1 के RI के साथ 80-85nm है जो सौर सेल को नीले से बैंगनी नीले रंग का रंग देता है। SiNx:H के साथ जमा किए गए बनावट वाले बहु-क्रिस्टलीय सौर सेल की एक प्रतिनिधि छवि चित्र 15(a) में दिखाई गई है, जबकि इसकी मोटाई के आधार पर SiNx:H रंग की भिन्नता चित्र 15(b) में दिखाई गई है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि दिए गए बयान मापदंडों के लिए सतह की बनावट और एआरसी रंग पर निर्भरता है। सौर मॉड्यूल की एक किस्म है जहां सौर कोशिकाओं का रंग सामान्य नीले रंग के विपरीत गहरा होता है। सौर सेल निर्माण लाइन में एक विशिष्ट एआरसी डिपोजिशन चरण में दो पीईसीवीडी सिस्टम होते हैं, प्रत्येक में चार ट्यूब और 3,500 वेफर्स / एच तक का थ्रूपुट होता है।
चित्र 15.(ए) SiNx की प्रतिनिधि छवि: एच लेपित बहु-क्रिस्टलीय सौर सेल, (बी) इसकी मोटाई के आधार पर SiNx:H परत की भिन्नता।
SiNx: H, p-टाइप Si को पास करने के लिए उपयुक्त नहीं है और इसलिए Al2O3 जैसे डाइइलेक्ट्रिक्स का उपयोग सेल आर्किटेक्चर जैसे PERC सेल्स [8] या n-टाइप सोलर सेल्स में p-टाइप एमिटर के लिए RS पासिवेशन के लिए किया जाता है। PERC सौर कोशिकाओं के लिए, फायरिंग प्रक्रिया के दौरान अल-पेस्ट से बचाने के लिए Al2O3passivating परत को SiNx:H द्वारा कैप किया जाता है और लंबी तरंग दैर्ध्य प्रकाश के लिए आंतरिक परावर्तक के रूप में भी काम करता है। वाणिज्यिक PECVD और परमाणु परत जमाव (ALD)-आधारित प्रणालियाँ Al2O3 को 4,800 वेफ़र्स/एच [39] तक के थ्रूपुट के साथ जमा करने के लिए उपलब्ध हैं।
6. धातुकरण और सौर सेल लक्षण वर्णन
६.१ स्क्रीन-प्रिंटिंग-आधारित धातुकरण
सौर सेल निर्माण के लिए अंतिम प्रसंस्करण चरण न्यूनतम प्रतिरोधक नुकसान के साथ बिजली निकालने के लिए एफएस और आरएस धातुकरण है। एजी एन-टाइप एमिटर के लिए एक अच्छी संपर्क सामग्री है, जबकि अल पी-टाइप सब्सट्रेट के साथ बहुत अच्छा संपर्क बनाता है। मॉड्यूल में सौर कोशिकाओं के परस्पर संबंध को सुविधाजनक बनाने के लिए आरएस पर पैड प्रिंट करने के लिए एजी/एल पेस्ट के संयोजन का उपयोग किया जाता है। स्क्रीन-प्रिंटिंग सौर सेल धातुकरण के लिए एक सरल, तेज और निरंतर विकसित होने वाली प्रक्रिया है।
स्क्रीन-प्रिंटिंग प्रक्रिया का एक योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व चित्र 16 में दिखाया गया है। स्क्रीन में एक इमल्शन लेपित स्टेनलेस स्टील की जाली होती है, जिसमें वांछित धातुकरण पैटर्न के अनुसार उद्घाटन होता है जैसा कि चित्र 17 (ए) में दिखाया गया है। धातु का पेस्ट स्क्रीन पर बाढ़ और स्क्वीजी मूवमेंट के माध्यम से फैलता है जो पेस्ट को स्क्रीन-पैटर्न के आधार पर सौर सेल पर जमा करता है। स्नैप-ऑफ स्क्रीन और सौर सेल की दूरी है। स्क्वीजी प्रेशर और स्नैप-ऑफ दूरी महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं जो पेस्ट लेट और एजी एफएस उंगलियों की ज्यामिति को निर्धारित करते हैं।
चित्र 16. सौर सेल धातुकरण के लिए स्क्रीन-प्रिंटिंग प्रक्रिया का चित्रण।
चित्रा 17.(ए) एफएस एजी प्रिंटिंग [४०] और (बी) प्रतिनिधि एफएस धातुकरण पैटर्न के लिए उंगली खोलने के साथ मेष-इमल्शन स्क्रीन।
6 इंच अल-बीएसएफ मल्टी-क्रिस्टलीय सौर सेल के लिए एजी/एएल आरएस पैड, आरएस अल और एफएस एजी के लिए विशिष्ट पेस्ट क्रमशः 35-45mg, 1.1–1.4g और 100–120mg हैं। एक उदाहरण एजी एफएस धातुकरण पैटर्न चित्र 17 (बी) में दिखाया गया है। एजी फिंगर ओपनिंग 30μm से कम हो गई है, जबकि 5 बस-बार के आवेदन को अब तेजी से अपनाया जा रहा है। इस तरह के स्क्रीन पैरामीटर और अच्छे पेस्ट के साथ,> ८०% का सुसंगत FF< ६%="" की="" ऑप्टिकल="" छायांकन="" हानि="" के="" साथ="" अल-बीएसएफ="" सौर="" कोशिकाओं="" के="" लिए="" प्राप्त="" किया="" जाना="">
६.२ धातुकरण पेस्ट का सूखना और तेज फायरिंग
धातुकरण पेस्ट में धातु पाउडर, सॉल्वैंट्स और कार्बनिक बाइंडर्स होते हैं। FS Ag पेस्ट के मामले में, पेस्ट में ग्लास-फ्रिट भी होता है जबकि SiNx:H परत को खोदता है और n-टाइप एमिटर [41] के साथ संपर्क बनाता है। धातु के पेस्ट को छपाई के बाद सुखाया जाता है और अंत में उन्हें सिंटरिंग के लिए फास्ट-फायरिंग भट्टी के माध्यम से भेजा जाता है और आरएस अल-बीएसएफ और एफएस एजी संपर्क बनाते हैं। तापमान प्रोफाइल के साथ इस तरह की फास्ट-फायरिंग फर्नेस का एक उदाहरण चित्र 18 में दिखाया गया है। एफएस एजी फिंगर सिंटरिंग प्रक्रिया को चित्र 19 में दिखाया गया है। जब सौर सेल फास्ट-फायरिंग फर्नेस से गुजरता है, तो कार्बनिक बाइंडर्स जल जाते हैं, इसके बाद पिघल जाते हैं ग्लास फ्रिट और अंत में एन-टाइप एमिटर से संपर्क करने वाले एजी क्रिस्टलीय का गठन। फायरिंग प्रोफाइल को विशिष्ट प्रकार के मेटलाइजेशन पेस्ट और एमिटर डिफ्यूजन प्रोफाइल के आधार पर ट्यून करने की जरूरत है। एक उदाहरण के रूप में, एफएस पर एक अच्छा ओमिक संपर्क नहीं बनाने के लिए फायरिंग पीक तापमान कम हो सकता है, जबकि बहुत अधिक तापमान से पीएन जंक्शन के जंक्शन और शंटिंग के माध्यम से एजी का प्रसार हो सकता है। एक पूर्ण बहु-क्रिस्टलीय अल-बीएसएफ सौर सेल की छवि चित्र 20 में दिखाई गई है।
चित्रा 18.(ए) धातु संपर्कों को सिंटरिंग के लिए एक फायरिंग फर्नेस का उदाहरण और (बी) एक फायरिंग फर्नेस का उदाहरण तापमान प्रोफाइल। स्रोत: सेंट्रोथर्म जीएमबीएच।
चित्र 19. फायरिंग प्रक्रिया का चित्रण। (ए) कार्बनिक बाइंडरों से बाहर जलना, (बी) ग्लास फ्रिट का पिघलना जो सीएनएक्स: एच को खोदता है और (सी) एमिटर इंटरफेस पर एजी क्रिस्टलीय गठन।
चित्र 20. (ए) एक पूर्ण सौर सेल का एफएस और (बी) एक पूर्ण सौर सेल का आरएस।
६.३ चढ़ाना आधारित सामने की ओर धातुकरण
पिछले कुछ वर्षों में सौर सेल प्रसंस्करण में विभिन्न कारकों की लागत में कमी आई है, जबकि फ्रंट एजी का योगदान अभी भी सबसे महत्वपूर्ण है [42]। Ag को तांबे (Cu) जैसी वैकल्पिक धातु से बदलने के लिए महत्वपूर्ण मात्रा में काम किया गया है, जिसका चालकता मूल्य Ag के बहुत करीब है और संभावित महत्वपूर्ण लागत लाभ भी प्रदान करता है [४३,४४]। Cu में Si में उच्च प्रसार और घुलनशीलता होती है और इसलिए Cu चढ़ाना से पहले Si पर निकल (Ni) जैसी बाधा-परत जमा हो जाती है [42]। प्रकाश-प्रेरित चढ़ाना (एलआईपी) जो पारंपरिक चढ़ाना से प्राप्त होता है, वांछित धातु को प्लेट करने के लिए प्रकाश के फोटोवोल्टिक प्रभाव का उपयोग करता है और पारंपरिक चढ़ाना की तुलना में इसके कई फायदे हैं [43,44]।
Ni-Cu-आधारित फ्रंट-साइड मेटलाइज़ेशन के लिए Ag पेस्ट-आधारित धातुकरण के विपरीत एक अतिरिक्त फ्रंट-साइड ARC पैटर्निंग चरण की आवश्यकता होती है और अधिकांश मामलों में संपर्क प्रतिरोध को कम करने और धातु स्टैक का अच्छा आसंजन रखने के लिए एक अतिरिक्त Ni sintering चरण भी होता है [४२] ]. Ni-Cu-Ag प्लेटेड स्टैक पर आधारित वाणिज्यिक DWS कट mc-Si सौर कोशिकाओं को 22μm की उंगली की चौड़ाई, 0.5 के करीब पहलू-अनुपात और संदर्भ स्क्रीन-मुद्रित Ag- आधारित सौर कोशिकाओं के समान दक्षता के साथ प्रदर्शित किया गया है [४५] ].
स्क्रीन-प्रिंटिंग प्रक्रिया की सादगी, विश्वसनीयता और उच्च थ्रूपुट के साथ-साथ Ag FS पेस्ट में निरंतर सुधार ने Ni-Cu-आधारित धातुकरण के लिए Ag-आधारित FS धातुकरण के साथ प्रतिस्पर्धा करना मुश्किल बना दिया है। हालांकि, उच्च सौर सेल दक्षता अवधारणाएं जैसे कि बाइफेशियल हेटेरोजंक्शन सोलर सेल, जहां Cu को सीधे पारदर्शी संवाहक ऑक्साइड पर चढ़ाया जा सकता है, चढ़ाना प्रक्रिया को सरल बनाया जाता है और इसके लिए केवल एक उपकरण की आवश्यकता होती है [39]। इसी तरह, उच्च दक्षता वाली अवधारणाएं जिनके लिए धातु की कम मात्रा की आवश्यकता होती है, वे चढ़ाना-आधारित धातुकरण [42,46] का उपयोग करके इसे प्राप्त कर सकते हैं।
6.4 IV सौर कोशिकाओं का परीक्षण और लक्षण वर्णन
अंतिम चरण मानक परीक्षण स्थितियों (एसटीसी) के अनुसार पूर्ण सौर-सेलों का IV परीक्षण है, अर्थात, AM 1.5G, 1000W/m2 क्लास AAA सोलर सिम्युलेटर के साथ। सौर सेल की FS जांच का एक उदाहरण चित्र 21 में दिखाया गया है। IV परीक्षक से प्राप्त विशिष्ट पैरामीटर तालिका 3 में दर्शाए गए हैं। IV परीक्षकों में कई लक्षण वर्णन पैरामीटर हैं जो सौर सेल दोषों के निदान के लिए सहायक हो सकते हैं। कुछ दोषों के साथ एक सौर सेल की प्रतिनिधि इलेक्ट्रोल्यूमिनेशन (ईएल) और थर्मल आईआर छवि को चित्र 22 (ए) - (सी) में दिखाया गया है। एक समान तीव्रता वाले एक अच्छे सौर सेल की एक ईएल छवि चित्र 22 (ए) में दिखाई गई है, जबकि एक सौर सेल के लिए जिसमें एफएस उंगलियां समान रूप से मुद्रित नहीं होती हैं, एक गहरा विपरीत चित्र 22 (बी) में देखा जा सकता है। चित्र 22 (सी) ) एक स्थानीयकृत शंट के साथ सौर सेल की एक थर्मल आईआर छवि दिखाता है जो प्रसंस्करण चरणों में से एक के दौरान बनाई गई है। अंत में, सौर कोशिकाओं को चयनित वर्गीकरण के आधार पर विभिन्न दक्षता वाले डिब्बे में क्रमबद्ध किया जाता है।
चित्रा 21.IV माप FS सौर सेल लक्षण वर्णन के लिए जांच।
पैरामीटर
टिप्पणियाँ
Vओसी(V) | अच्छे mc-Si Al-BSF सौर सेल का मान>0.635V . होता है |
Iअनुसूचित जाति(A) | अच्छे mc-Si Al-BSF सौर सेल का मान>9.0 A . होता है |
एफएफ (%) | अच्छे mc-Si Al-BSF सौर सेल का मान> ८०% होता है |
दक्षता (%) | अच्छे mc-Si Al-BSF सौर सेल का मान>18.6% होता है |
Vएमपीपी(V) | अधिकतम पावर पॉइंट पर संगत वोल्टेज |
Iएमपीपी(A) | अधिकतम शक्ति बिंदु पर संगत धारा |
Rs(Ω) | अच्छे mc-Si Al-BSF सौर सेल का मान<1.5 mω="" .="" होता=""> |
Rश्री(Ω) | अच्छे mc-Si Al-BSF सौर सेल का मान>100Ω . होता है |
Iफिरना(A) | −12V के वोल्टेज पर रिवर्स करंट<0.5 a="" अच्छे="" सौर="" सेल="" के="" लिए="" होना=""> |
एफएस बीबी-बीबी प्रतिरोध (Ω) | FS . पर BB के बीच मापा गया प्रतिरोध |
आरएस बीबी-बीबी प्रतिरोध (Ω) | RS . पर BB के बीच मापा गया प्रतिरोध |
तालिका 3. IV माप से प्राप्त सौर सेल के लक्षण वर्णन के लिए पैरामीटर।
चित्र 22. (ए) एक अच्छे सौर सेल की ईएल छवि, (बी) एजी फिंगर प्रिंटिंग में गैर-एकरूपता वाले सौर सेल की ईएल छवि और (सी) सौर सेल की थर्मल आईआर छवि स्थानीयकृत शंट की उपस्थिति का संकेत देती है।
7. भविष्य के रुझान
DWS मोनो-क्रिस्टलीय वेफर्स के लिए मानक बन गया है, जबकि बहु-क्रिस्टलीय वेफर्स [2] के लिए 2022 तक> 80% की बाजार हिस्सेदारी होने की उम्मीद है। बहु-क्रिस्टलीय वेफर्स के लिए एसडब्ल्यूएस उस समय तक चरणबद्ध होने की उम्मीद है। DWS के साथ, 2022 तक kerf हानि<80μm हो="" जाएगी,="" जो="" बदले="" में="" 15g="" से="" कम="" प्रति="" वेफर="" पॉली-सी="" खपत="" को="" कम="" कर="" देगी।="" फ्रंट-कॉन्टैक्ट्स="" के="" लिए="" 3bb="" डिज़ाइन="" के="" 2020="" तक="" चरणबद्ध="" होने="" की="" उम्मीद="" है,="" जिसमें="" 5bb="" डिज़ाइन="" के="" लिए="" 50%="" हिस्सा="" होगा।="" एजी="" पेस्ट="" और="" स्क्रीन="" में="" निरंतर="" सुधार="" के="" साथ,="" एफएस="" फिंगर="" चौड़ाई="" 2022="" तक="" 30μm="" तक="" कम="" होने="" का="" अनुमान="" है।="" गीले-रासायनिक="" प्रसंस्करण="" उपकरण="" 2018="" में="" 8,000="" वेफर्स="" एच="" के="" थ्रूपुट="" को="" पार="" कर="" चुके="" हैं="" और="" 2020="" तक="" 9,000="" वेफर्स="" एच="" को="" छू="" लेंगे।="" थर्मल="" प्रोसेसिंग="" उपकरण="" 2018="" में="" 5000wafers/h="" के="" थ्रूपुट="" तक="" पहुंच="" गया="" है="" और="" 2020="" तक="" 7,000wafers/h="" को="" पार="" करने="" की="" उम्मीद="" है।="" धातुकरण="" और="" iv="" परीक्षण/सॉर्टिंग="" अनुभाग="" में="" 2022="" तक="">7,000wafers/h का थ्रूपुट होने की उम्मीद है।
अल-बीएसएफ-आधारित सेल प्रौद्योगिकी, जिसकी बाजार हिस्सेदारी [जीजी] जीटी है; 2018 में ६०%, २०२५ तक [जीजी] lt;२०% तक कम होने की उम्मीद है। उच्च दक्षता वाले सौर सेल अवधारणाओं पर अधिक जोर देने के साथ, पीईआरसी की हिस्सेदारी 2022 तक प्रौद्योगिकी> 50% होने की उम्मीद है। मोनो PERC की उत्पादन क्षमता 2022 तक> 22% होने की उम्मीद है, जबकि मल्टी PERC के लिए इसे उसी समय तक 21% तक पहुंच जाना चाहिए। मल्टी-पीईआरसी से संबंधित एक महत्वपूर्ण पहलू एलईटीआईडी-आधारित समस्या का शमन है ताकि क्षेत्र में मॉड्यूल की स्थापना के बाद दक्षता के नुकसान को कम किया जा सके। [जीजी] जीटी की क्षमता के साथ सी एचजे सेल; २०१८ में २२%, २०२० तक २३% की स्थिर दक्षता तक पहुंचने की उम्मीद के बाद, २०२२ तक लगभग १०% की बाजार हिस्सेदारी के साथ। सौर दोहन के एक अतिरिक्त लाभ के साथ उच्च दक्षता द्विभाजित कोशिकाएं 2022 तक पीछे की ओर से विकिरण की बाजार हिस्सेदारी 20% होने की उम्मीद है। एन-टाइप बैक संपर्क सौर कोशिकाओं के 2020 तक 24% दक्षता को पार करने की उम्मीद है।
8. निष्कर्ष
पिछले दशकों में परिपक्व विनिर्माण प्रौद्योगिकियों के साथ सी सौर सेल नवीकरणीय ऊर्जा डोमेन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गए हैं। पी-टाइप मल्टी-क्रिस्टलीय वेफर्स सौर सेल उत्पादन के लिए मुख्य आधार बन गए हैं। हालांकि, उच्च दक्षता और घटती उत्पादन लागत के साथ, मोनो-क्रिस्टलीय सौर कोशिकाओं ने भी एक महत्वपूर्ण हिस्सा प्राप्त किया है और निकट भविष्य में बहु-क्रिस्टलीय वेफर्स के साथ निकटता से प्रतिस्पर्धा करने की उम्मीद है। मानक अल-बीएसएफ प्रौद्योगिकी के लिए, क्रमशः 19 और 20% बहु-क्रिस्टलीय और मोनो-क्रिस्टलीय सौर कोशिकाओं के लिए बेंचमार्क बन गए हैं। मोनो-पीईआरसी और मल्टी-पीईआरसी सेल क्रमशः २१.५ और २०% की स्थिर क्षमता तक पहुँच चुके हैं। इसके अलावा, PERC पूरे क्षेत्र के संपर्क के बजाय RS पर ग्रिड पैटर्न रखते हुए द्विभाजित सौर कोशिकाओं के लिए एक सरल दृष्टिकोण भी प्रदान करता है। उच्च दक्षता वाले एन-टाइप और बाइफेशियल सोलर सेल की बाजार हिस्सेदारी< 10%="" है="" जो="" भविष्य="" में="" बढ़ने="" की="" उम्मीद="" है।="" थ्रूपुट="" बढ़ाने="" के="" लिए="" और="" सुधारों="" के="" साथ="" पिछले="" कुछ="" वर्षों="" में="" विनिर्माण="" प्रौद्योगिकियां="" काफी="" परिपक्व="" हुई="">
स्वीकृतियाँ
लेखक आरसीटी सॉल्यूशंस जीएमबीएच के उन सहयोगियों को धन्यवाद देना चाहते हैं जिनसे इस अध्याय की कुछ सामग्री ली गई है। मेहुल सी.रावल ब्लैक सिलिकॉन टेक्सचरिंग के संबंध में चर्चा के लिए सहयोगी जिम झोउ को धन्यवाद देना चाहते हैं।
