स्रोत: eqmagpro
हाल के वर्षों में, पीवी प्रौद्योगिकियां तेजी से विकसित हो रही हैं। सेल के संबंध में, उच्च-दक्षता पीईआरसी, बिफासियल सेल और ब्लैक सिलिकॉन प्रौद्योगिकियों ने धीरे-धीरे बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू कर दिया है, जबकि एन-प्रकार और हेटरोजंक्शन प्रौद्योगिकियों ने बाजार में पैर जमाने की कोशिश की है; मॉड्यूल के संबंध में, डबल-ग्लास, आधा-सेल, मल्टी-बसबार और शिंगल्ड-सेल प्रौद्योगिकियों ने बड़े पैमाने पर औद्योगिकीकरण का एहसास किया है। मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर के संबंध में, कई तकनीकी सफलताएं बनाई गई हैं और अधिक उल्लेखनीय है, वेफर बड़ा और बड़ा हो रहा है।
2010 से पहले, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्स 125 मिमी चौड़ाई (f164mm सिलिकॉन पिंड व्यास) और कुछ 156 मिमी (f200mm) वेफर्स के साथ छोटे आकार के होते हैं। 2010 के बाद, 156 मिमी वेफर्स ने एक बड़ी हिस्सेदारी पर कब्जा कर लिया है और मुख्यधारा बन गई है। 125 मिमी पी-टाइप वेफर्स को लगभग 2014 के आसपास ही खत्म कर दिया गया था, केवल कुछ IBC या HIT सेल। 2013 के अंत में, Longi, Zhonghuan, Jinglong, Solargiga और Comtec ने संयुक्त रूप से M1 (156.75-f205mm) और M2 (156.75-f210mm) वेफर्स के लिए मानक जारी किए। मॉड्यूल के आकार को बदलने के बिना, एम 2 मॉड्यूल पावर को 5Wp से अधिक बढ़ा सकता है, तेजी से मुख्यधारा बन सकता है और कई वर्षों तक स्थिति बनाए रख सकता है। उस अवधि के दौरान, बाजार पर कुछ M4 (161.7-f211mm) वेफर्स भी थे, जिसका क्षेत्र एम 2 की तुलना में 5.7% बड़ा था, और इस तरह के वेफर्स मुख्य रूप से एन-टाइप बिफासियल मॉड्यूल पर लागू होते थे।
2018 की दूसरी छमाही में, बाजार की प्रतिस्पर्धा तेज होने के कारण, कई उद्यमों ने फिर से सिलिकॉन वेफर्स की ओर अपना रुख किया, जिससे उत्पाद प्रतिस्पर्धा को सुरक्षित करने के लिए सिलिकॉन वेफर्स के आकार का विस्तार करके मॉड्यूल की शक्ति बढ़ाने की उम्मीद की गई। एक कार्यप्रणाली एम 2 के रिलीज की नकल करना है, वफ़र भर में चौड़ाई बढ़ाना जारी रखना है, उदाहरण के लिए 157 मिमी, 157.25 मिमी या 157.4 मिमी, मॉड्यूल का आकार बढ़ाए बिना, लेकिन प्राप्त शक्ति में वृद्धि सीमित है, आवश्यकता पर उत्पादन सटीकता बढ़ जाती है, और प्रमाणन संगतता प्रभावित हो सकती है (जैसे कि UL की creepage दूरी की आवश्यकता को पूरा करने में विफल)। एक अन्य कार्यप्रणाली वफ़र की चौड़ाई को 125 मिमी से 156 मिमी तक बढ़ाने के मार्ग का अनुसरण करना है, और मॉड्यूल के आकार में वृद्धि करना है, जैसे कि 158.75 मिमी छद्म वर्ग वफ़र या वर्ग वेफर (f223 मिमी), उत्तरार्द्ध में वेफर क्षेत्र बढ़ता है। 3%, जो लगभग 10Wp द्वारा 60-सेल मॉड्यूल की शक्ति को बढ़ाता है; इस बीच, कुछ एन-टाइप मॉड्यूल निर्माता 161.7 मिमी एम 4 वेफर चुनते हैं; कुछ उद्यमों ने 166 मिमी वेफर्स लॉन्च करने की योजना बनाई है।
अब आइए नजर डालते हैं कि वेफर का आकार बड़ा और बड़ा क्यों होता जा रहा है।
उत्पादन के दृष्टिकोण से, कोशिकाओं और मॉड्यूल (वेफर्स / घंटा, मॉड्यूल / घंटा) की उत्पादन दर मूल रूप से तय की जाती है, और वेफर के आकार में वृद्धि प्रति इकाई समय में उत्पादित कोशिकाओं या मॉड्यूल की शक्ति को बढ़ा सकती है, जो कम कर सकती है उपकरण, जनशक्ति और यहां तक कि कंपनी के प्रति डब्ल्यूपी की अन्य लागतें, जिससे कोशिकाओं और मॉड्यूल की विनिर्माण लागत कम हो जाती है, खासकर जब 125 मिमी वेफर्स को 156 मिमी वेफर्स पर स्विच किया जाता है।
पावर स्टेशन सिस्टम की लागत के दृष्टिकोण से, स्थलीय पावर स्टेशन को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, उसी दक्षता के तहत, मॉड्यूल बड़े वेफर आकार के कारण उच्च शक्ति प्राप्त करता है, जबकि एक स्ट्रिंग में मॉड्यूल की संख्या अपरिवर्तित रहती है, परिणामस्वरूप, एकल ब्रैकेट पर मॉड्यूल दक्षता तदनुसार बढ़ जाती है, और प्रति डब्ल्यूपी ब्रैकेट और ढेर नींव की लागत कम हो जाती है; जब बड़े मॉड्यूल का परिवहन और स्थापना की गति पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, प्रति Wp मॉड्यूल और कोष्ठक की स्थापना दक्षता बढ़ाई जाएगी; चूंकि इनवर्टर द्वारा सरणी की क्षमता निर्धारित की जाती है और इसे निश्चित माना जा सकता है, उच्च शक्ति वाले मॉड्यूल कॉम्बिनर बॉक्स या स्ट्रिंग इनवर्टर के उपयोग को कम कर सकते हैं, और कोष्ठक के उपयोग में कमी सरणी के पदचिह्न (सामने पर विचार करके) को कम कर सकते हैं और पीछे रिक्ति और कोष्ठक के बाएं और दाएं रिक्ति), और कोष्ठक की संख्या और उनके पदचिह्न में कमी से बिजली के तारों के उपयोग को कम किया जा सकता है। यह अनुमान है कि 166 मिमी वेफर्स का उपयोग करने वाला 425 डब्ल्यूपी मॉड्यूल एम 2 वेफर्स (72-सेल प्रकार दोनों) का उपयोग करके 380Wp मॉड्यूल की तुलना में कम से कम RMB0.05 / Wp द्वारा बीओएस लागत को बचा सकता है। यदि एक ट्रैकर का उपयोग किया जाता है या एक विदेशी क्षेत्र में जहां श्रम लागत अधिक है, तो अधिक बीओएस लागत बच जाएगी।
उपरोक्त दो बिंदु बताते हैं कि जब उपकरण उत्पादन और परिवहन कोई समस्या नहीं है, तो वेफर आकार अधिक सेल और मॉड्यूल लागत और सिस्टम बीओएस लागत को बचाने के लिए जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए। इस कारण से, कैडमियम ने पतली फिल्म सेल निर्माता फर्स्ट सोलर को सीधे चौथी पीढ़ी के 1200 * 600 मिमी से 2009 * 1232 मिमी के मॉड्यूल आकार में वृद्धि की है। मॉड्यूल क्षेत्र module 2.5m2 के पास （ और वजन ） 35kg analysis व्यापक विश्लेषण के बाद प्राप्त सीमा मान होना चाहिए। क्रिस्टलीय सिलिकॉन मॉड्यूल के लिए, 125 मिमी से 156 मिमी तक समायोजन की तरह, इस उद्योग के परिवर्तन के अवसर को एक अधिक स्थिर और लागत प्रभावी एक के लिए समायोजित करने के लिए आवश्यक है। "मोनोक्रिस्टलाइन बड़े वफ़र आकार को महसूस करना आसान है" शीर्षक के एक WeChat लेख के अनुसार, वेफरर्स को बड़ा बनने से रोकने वाला मुख्य कारक प्रसार भट्टी है। वेफर्स को सीमित व्यास के साथ एक प्रसार भट्टी में बड़ा करने के लिए, छद्म-वर्ग मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर को स्क्वायर मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर पर कुछ फायदे होने चाहिए।
अंत में, बड़ी वेफर्स फोटोवोल्टिक उद्योग में स्पष्ट मूल्य ला सकती हैं। प्रमुख उद्यमों को यह आकार निर्धारित करने का अवसर लेना चाहिए जो उत्पादन लाइन परिवर्तन और मॉड्यूल प्रमाणन खर्चों में बार-बार निवेश को कम करने के लिए कई वर्षों तक अपेक्षाकृत स्थिर हो सकता है। सभी उत्पादन लाइनों के साथ संगत अधिकतम आकार के रूप में 166 मिमी मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर, वर्तमान भाग एए की तरह एक अच्छा विकल्प लगता है।
