सौर फोटोवोल्टिक पैनलों के लिए आईईसी मानक परीक्षण की बुनियादी समझ

स्रोत: अतुलनीयता

फोटोवोल्टिक (पीवी) उद्योग ने असाधारण प्रौद्योगिकी सफलताओं के परिणामस्वरूप वर्ष 2000 के बाद अविश्वसनीय रूप से तेजी से परिवर्तन का अनुभव किया है, सामग्री स्तर से बड़े पैमाने पर मॉड्यूल विनिर्माण तक।

पीवी उद्योग के आने वाले वर्षों में लगातार बढ़ने की उम्मीद के साथ, दो मुख्य प्रश्न बाजार ऑपरेटरों के बीच ध्यान आकर्षित कर रहे हैं:

1. क्या एक "अच्छी गुणवत्ता" मॉड्यूल का गठन किया?

2. यह क्षेत्र में कितना "विश्वसनीय" होगा?

दोनों, अभी के लिए, एक व्यापक तरीके से अनुत्तरित रहते हैं ।

प्रदर्शन पीवी मानकों को इस लेख में वर्णित किया गया है, अर्थात् आईईसी 61215 (एड 2 - 2005) और आईईसी 61646
(Ed.2 - 2008), पीवी मॉड्यूल की डिजाइन योग्यता के लिए विशिष्ट परीक्षण दृश्यों, शर्तों और आवश्यकताओं को निर्धारित करें।

डिजाइन योग्यता मानक जलवायु के लिए लंबे समय तक जोखिम के तहत पीवी मॉड्यूल की प्रदर्शन क्षमता का प्रतिनिधित्व करने के लिए समझा जाता है (आईईसी 60721-2-1 में परिभाषित) । इसके अलावा, कई अन्य मानक हैं (आईईसी 61730-1, आईईसी 61730-2
और UL1703) कि एक मॉड्यूल के लिए सुरक्षा योग्यता पता है, लेकिन इस क्षेत्र में एक भविष्य के लेख में संबोधित किया जाएगा ।

प्रमाणन क्षेत्र में, डिजाइन योग्यता आईईसी, एन या अन्य राष्ट्रीय मानकों के अनुसार प्रकार परीक्षण पर आधारित है।

यह "आईईसी प्रमाणन" या "आईईसी प्रमाण पत्र" जैसे शब्दों की अनुपयुक्तता की ओर इशारा करने के लायक है, साथ ही प्रमाणन निकाय के लोगो के बजाय आईईसी लोगो का उपयोग करके विज्ञापन जो प्रमाणन जारी करता है। आईईसी एक प्रमाणन निकाय नहीं है; यह अंतरराष्ट्रीय विद्युत समिति, एक अंतरराष्ट्रीय मानकीकरण संगठन के लिए परिवर्णी शब्द है ।

जब प्रकार परीक्षण एक प्रमाणन निकाय द्वारा आवधिक कारखाने निरीक्षण के साथ संयुक्त है, यह है कि प्रमाणीकरण शरीर द्वारा जारी प्रमाण पत्र के लिए आधार का गठन (इस प्रकार उनके विशेष निशान असर/

यह कुछ हद तक"बुनियादी गुणवत्ता" के लिए एक मानक कसौटी का गठन कर सकता है । हालांकि, शब्द "गुणवत्ता" बहुत सामान्य है और अक्सर केवल आईईसी अनुरूप के आधार पर दुरुपयोग किया जाता है।

"गुणवत्ता" का एक और संवेदनशील पहलू मॉड्यूल की "विश्वसनीयता" है-पीवी ठेकेदारों/निवेशकों के लिए एक प्रमुख चिंता का विषय है ।

विश्वसनीयता न तो परिभाषित है और न ही मौजूदा आईईसी मानकों के द्वारा कवर किया गया है । विश्वसनीयता मानकों की कमी आंशिक रूप से इस तथ्य के कारण है कि, आज तक, पीवी क्षेत्रों से एकत्र किए गए पर्याप्त सांख्यिकीय डेटा नहीं है (यहां तक कि "सबसे पुराना" पीवी प्रतिष्ठानों को अभी भी वारंटी के अनुसार अपने 20/25 साल के जीवनकाल तक पहुंचना है)।

लेकिन आईईसी 61215 और आईईसी 61646 दोनों स्पष्ट रूप से बताते हैं कि विश्वसनीयता को उसमें संबोधित नहीं किया जाता है, इस प्रकार उन मानकों के लिए डिजाइन योग्यता पीवी मॉड्यूल की विश्वसनीयता का मतलब नहीं है। इसलिए, निर्माताओं, परीक्षण घरों और मानकीकरण निकायों के विशेषज्ञ पीवी विश्वसनीयता मानक के आधार को विस्तृत करने के प्रयास में एक साथ आ रहे हैं। एक पहले मसौदे की उम्मीद की जानी है, उम्मीद है कि निकट भविष्य में कुछ समय के लिए ।

वारंटी भी उल्लेख के योग्य मुद्दा है। 20 + वर्ष की वारंटी द्वारा कवर किए गए पीवी मॉड्यूल को बेचना/खरीदना बाजार में आम बात है । वारंटी को सुरक्षित संचालन (कोई विद्युत, थर्मल, यांत्रिक और आग के खतरों) और प्रदर्शन के स्वीकार्य स्तर, यानी सीमित बिजली उत्पादन क्षरण (सबसे प्रति वर्ष 1% Pmax हानि की घोषणा) को कवर करने के लिए माना जाता है ।

आईईसी 61215/61646 की गुणवत्ता के संबंध में आवेदन और सीमाओं के सामान्य दायरे को स्पष्ट करने के बाद, निम्नलिखित परीक्षणों का एक सामान्य विवरण प्रदान करता है, जो क्रिस्टलीय सिलिकॉन (सी-सी) और पतली फिल्म फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के लिए प्रमुख महत्व के लोगों को उजागर करता है। जबकि आईईसी 61215 को मुख्य मौजूदा क्रिस्टलीय सिलिकॉन प्रौद्योगिकियों के ठोस ज्ञान के आधार पर डिजाइन किया गया है, आईईसी 61646 मुख्य रूप से असंगत सिलिकॉन (ए-सी) तकनीक पर आधारित था। इसलिए, सीआईजीएस, सीडीटी, आदि जैसी अपेक्षाकृत नई प्रौद्योगिकियों ने परीक्षण के दौरान विशेष देखभाल और विचारों की आवश्यकता होती है जैसे कि प्रकाश एक्सपोजर और थर्मल प्रभावों के प्रति विशेष व्यवहार और संवेदनशीलता पेश करना।

दो मानकों में अंतर को इटलाइज्ड टेक्स्ट में बताया जाएगा ।

दोनों मानकों के लिए आवश्यक है कि परीक्षण के लिए नमूने आईईसी 60410 के अनुसार उत्पादन बैच से यादृच्छिक रूप से लिए जाएं।

मॉड्यूल निर्दिष्ट सामग्री और घटकों से निर्मित किया जाना चाहिए और निर्माता की गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं के अधीन होना चाहिए। सभी नमूनों को हर विस्तार में पूरा किया जाना चाहिए और निर्माता के बढ़ते/स्थापना निर्देशों के साथ आपूर्ति की जानी चाहिए ।

चित्र 1 परीक्षणों की प्रकृति का वर्णन करता है।

• दोनों मानकों के सामान्य दृष्टिकोण को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:

• परिभाषित करें "प्रमुख दृश्य दोष."

• परिभाषित करें "पास/असफल"मापदंड।

• करनाप्रारंभिक परीक्षणसभी नमूनों पर।

• समूह के नमूनेगुजरनापरीक्षण दृश्य.

• करनाएकल परीक्षणों के बाद पोस्ट टेस्टऔरपरीक्षण दृश्य(आईईसी 61215) ।

• एकल परीक्षणों के बाद पोस्ट टेस्ट करेंऔरपरीक्षण दृश्यों के बाद अंतिम प्रकाश भिगोने(आईईसी 61646) ।

• "प्रमुख दृश्य दोषों के लिए देखो" औरजांच "पास/असफल"मापदंड.

अंक 1

विभिन्न नमूने समानांतर रूप से विभिन्न परीक्षण दृश्यों के माध्यम से जाते हैं, जैसा कि आंकड़े 2 और 3 में इंगित किया गया है।

चित्रा 2: योग्यता टेस्ट अनुक्रम (आईईसी 61215)

चित्रा 3: टेस्ट अनुक्रम (आईईसी 61646)

आईईसी 61215 में पांच "प्रमुख दृश्य दोष" परिभाषित किए गए हैं, जबकि आईईसी 61646 में छह हैं(आईईसी 61646 में अंतर हैं):

क) सुपरस्ट्रेट, सब्सट्रेट्स, फ्रेम और जंक्शन बॉक्स सहित टूटी हुई, फटा हुआ या फटे बाहरी सतहें;

ख) मुड़े हुए या गलत तरीके से बाहरी सतहों, जिसमें सुपरस्ट्रेट, सब्सट्रेट्स, फ्रेम और जंक्शन बॉक्स शामिल हैं, इस हद तक कि मॉड्यूल की स्थापना और/या संचालन बिगड़ा होगा;

ग) एक सेल में एक दरार जिसके प्रचार मॉड्यूल के विद्युत सर्किट से उस सेल के क्षेत्र का 10% से अधिक हटा सकता है;
ग) मॉड्यूल के सक्रिय सर्किटरी की किसी भी पतली फिल्म परतों में से किसी में शून्य, या दृश्यमान जंग, किसी भी कोशिका के 10% से अधिक का विस्तार; (आईईसी 61646)

घ) बिजली के सर्किट के किसी भी हिस्से और मॉड्यूल के किनारे के बीच एक निरंतर पथ बनाने वाले बुलबुले या डेलामिनेशन;

ई) यांत्रिक अखंडता की हानि, इस हद तक कि मॉड्यूल की स्थापना और/या संचालन बिगड़ा होगा;

च) मॉड्यूल चिह्न (लेबल) अब संलग्न नहीं हैं, या जानकारी अपठनीय है । (आईईसी 61646)

6 परिचालन "पास/असफल" मानदंडों के साथ:

क) अधिकतम आउटपुट पावर का क्षरण प्रत्येक परीक्षण के बाद निर्धारित सीमा से अधिक नहीं है और प्रत्येक परीक्षण अनुक्रम के बाद 8%;
क) अंतिम प्रकाश भिगोने के बाद, एसटीसी में अधिकतम उत्पादन शक्ति निर्माता द्वारा निर्दिष्ट न्यूनतम मूल्य के 90% से कम नहीं है। (आईईसी 61646)

ख) परीक्षणों के दौरान किसी भी नमूने ने किसी भी खुले सर्किट का प्रदर्शन नहीं किया है;

ग) प्रमुख दोषों का कोई दृश्य साक्ष्य नहीं है;

घ) इन्सुलेशन परीक्षण आवश्यकताओं को परीक्षणों के बाद पूरा किया जाता है;

ई) गीले रिसाव वर्तमान परीक्षण आवश्यकताओं को शुरुआत और प्रत्येक अनुक्रम के अंत में और नम गर्मी परीक्षण के बाद पूरा किया जाता है;

च) व्यक्तिगत परीक्षणों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

यदि दो या अधिक नमूने इन परीक्षण मानदंडों में से किसी को विफल करते हैं, तो डिजाइन को योग्यता को विफल माना जाता है। एक नमूना किसी भी परीक्षण में विफल होना चाहिए, अन्य दो नमूनों को शुरू से ही पूरे प्रासंगिक परीक्षण अनुक्रम से गुजरना होगा। यदि इन नए नमूनों में से एक या दोनों भी विफल, डिजाइन योग्यता आवश्यकताओं को विफल करने के लिए समझा जाता है । यदि दोनों नमूने परीक्षण अनुक्रम पास करते हैं, तो डिजाइन को योग्यता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समझा जाता है।

नोट:कुछ विफलताओं, भले ही एक ही नमूने पर, गंभीर डिजाइन विफलता विश्लेषण और एक डिजाइन की समीक्षा की आवश्यकता के लिए क्षेत्र (विश्वसनीयता समस्या) से रिटर्न से बचने की आवश्यकता समस्याओं का एक संकेतक हो सकता है । ऐसे मामलों में, प्रयोगशाला को परीक्षण अनुक्रम को रोकना चाहिए और निर्माता को विस्तृत विफलता विश्लेषण करने, मूल कारण की पहचान करने और पुनर्परीक्षण के लिए संशोधित नमूने प्रस्तुत करने से पहले आवश्यक सुधारात्मक कार्रवाई करने के लिए आमंत्रित करना चाहिए।

आईईसी 61215 और आईईसी 61646 के बीच पीएमएक्स क्षरण के विषय में आइटम ए में अंतर टिप्पणी करने लायक है।

आईईसी 61215 में, पीएमएक्स का क्षरण प्रत्येक एक परीक्षण की शुरुआत में मापा गया प्रारंभिक पीएमएक्स का 5% से अधिक नहीं होगा, और प्रत्येक परीक्षण अनुक्रम के बाद 8% से अधिक नहीं होगा।

आईईसी 61646 में दो महत्वपूर्ण तत्व हैं:

1. न्यूनतम पीएमएक्स की परिभाषा (चिह्नित पीएमएक्स ± टी (%) रेटिंग लेबल पर, जहां टी (%) उत्पादन सहिष्णुता को इंगित करता है) ।

2. सभी नमूनों को हल्का भिगोने से गुजरना होगा और एक अंतिम Pmax 0.9 x (Pmax - t (%)) दिखाना होगा।

दूसरे शब्दों में, आईईसी 61646 एकल परीक्षणों के बाद पीएमएक्स के क्षरण के मापदंड को छोड़ देता है (-5%) और परीक्षण दृश्यों (-8%) आईईसी 61215 में उपयोग किया जाता है, और इसके बजाय सभी परीक्षणों के पूरा होने और नमूनों को हल्के से लथपथ करने के बाद पावर रेटिंग के संदर्भ में पीएमएक्स क्षरण की जांच करने पर निर्भर करता है।

एक और अंतर यह है कि आईईसी 61215 को सभी नमूनों को 5.5 किलोवाट/2.

आईईसी 61646 में विभिन्न पतली-फिल्म प्रौद्योगिकियों पर प्रीकंडीशनिंग के विशिष्ट प्रभावों से बचने के उद्देश्य से कोई आवश्यकता नहीं है। कुछ पतली फिल्म प्रौद्योगिकियों प्रकाश प्रेरित गिरावट के प्रति अधिक संवेदनशील हैं, जबकि अन्य अंधेरे गर्मी प्रभावों के प्रति अधिक संवेदनशील हैं। इसलिए, प्रारंभिक-पोस्ट परीक्षण परीक्षण दृश्यों के माध्यम से परिवर्तनों का मूल्यांकन करने के लिए एक असंगत दृष्टिकोण होगा। इसके बजाय, आईईसी 61646 पर्यावरणीय दृश्यों के बाद और नियंत्रण नमूने के लिए सभी नमूनों पर अंतिम प्रकाश भिगोने के लिए कहता है, और अंतिम पीएमएक्स को मापने के लिए यह निर्णय लेने के लिए कि क्या गिरावट पीएमएक्स के रेटेड न्यूनतम मूल्य के संदर्भ में स्वीकार्य है।

यहां परीक्षणों का संक्षिप्त विवरण दिया गया है ।(आईईसी 61646 में अंतर को इटालिकाइज्ड बताया जाएगा।

दृश्य निरीक्षण: आमतौर पर एक नैदानिक जांच है।
इसका उद्देश्य एक अच्छी तरह से प्रबुद्ध क्षेत्र (1000 लक्स) में मॉड्यूल की जांच करके ऊपर परिभाषित किसी भी "प्रमुख दृश्य दोष" का पता लगाना है।

यह सभी परीक्षण दृश्यों में कई बार दोहराया जाता है और किसी भी अन्य परीक्षण की तुलना में अधिक आयोजित किया जाता है।

अधिकतम शक्ति (Pmax): आम तौर पर एक प्रदर्शन पैरामीटर है।
यह विभिन्न पर्यावरणीय परीक्षणों से पहले और बाद में कई बार भी किया जाता है। यह या तो एक सूरज सिम्युलेटर या सड़क पर प्रदर्शन किया जा सकता है।

हालांकि मानक कोशिका तापमान (25 डिग्री सेल्सियस से 50 डिग्री सेल्सियस) और विकिरण स्तर (700 W/m2 से 1,100 W/m2) की एक श्रृंखला के लिए परीक्षण करने की संभावना देता है, यह पीवी प्रयोगशालाओं के बीच तथाकथित मानक परीक्षण शर्तों (एसटीसी) पर प्रदर्शन करने के लिए आम बात है। परिभाषा के अनुसार, एसटीसी से मेल खाती है: 1000 W/m2, 25 डिग्री सेल्सियस सेल तापमान, एक संदर्भ सौर स्पेक्ट्रल विकिरण के साथ एयर मास 1.5 (AM1.5) कहा जाता है, जैसा कि आईईसी 60904-3 में परिभाषित किया गया है।

अधिकांश प्रयोगशालाएं सौर सिमुलेटर के साथ इनडोर परीक्षण का उपयोग करती हैं, जिसमें एएम1.5 के जितना संभव हो उतना स्पेक्ट्रम होता है। सौर सिम्युलेटर की विशेषताओं और मानक AM1.5 से विचलन आईईसी 60904-9 के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। कई सौर सिम्युलेटर आपूर्तिकर्ता उच्चतम रेटिंग संभव पर वर्गीकृत सिस्टम प्रदान करते हैं: एएए, जहां पहला पत्र स्पेक्ट्रम गुणवत्ता, दूसरा पत्र इंगित करता है; परीक्षण क्षेत्र और तीसरे अक्षर पर विकिरण की एकरूपता; विकिरण की लौकिक स्थिरता। सौर सिमुलेटर का वर्गीकरण आईईसी 60904-9:2007 में पाया जा सकता है।

नोट:आपूर्तिकर्ताओं द्वारा स्व-घोषणाओं में माप का पता लगाने की क्षमता के सबूत जरूरी नहीं हैं
विश्व पीवी स्केल।

विश्व पीवी स्केल के लिए एक सही और ट्रेस करने योग्य Pmax माप महत्वपूर्ण महत्व का है । न केवल यह पास में से एक है/असफल मापदंड है, लेकिन मापा मूल्यों को भी बिजली उपज मूल्यांकन के लिए एक प्रदर्शन संकेतक के रूप में अंत उपयोगकर्ताओं द्वारा इस्तेमाल किया जा सकता है ।

दोनों मानकों तापमान, वोल्टेज, वर्तमान और विकिरण के माप के लिए कई सटीकता आवश्यकताओं को निर्धारित किया है ।

आईईसी 61215 में बिजली माप के लिए आवश्यक पुनरावृत्ति को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है एक मात्र ± 1% है।

आईईसी 61646 में ऐसी आवश्यकता का कोई उल्लेख नहीं है, शायद विभिन्न पतली-फिल्म प्रौद्योगिकियों के प्रसिद्ध "अस्थिरता" और "पुनरावृत्ति" मुद्दों के कारण। इसके बजाय, आईईसी 61646 में एक सामान्य सिफारिश है:

"हर प्रयास को आश्वस्त करना चाहिए कि पीक पावर मापन इसी तरह की ऑपरेटिंग स्थितियों के तहत किया जाता है, यानी, लगभग एक ही तापमान और विकिरण पर एक विशेष मॉड्यूल पर सभी पीक पावर माप करके सुधार के परिमाण को कम करना चाहिए ।

एक अन्य महत्वपूर्ण कारक Pmax माप की सटीकता में योगदान, विशेष रूप से पतली फिल्म के लिए, प्रयोगशाला द्वारा इस्तेमाल संदर्भ कोशिकाओं और परीक्षण के तहत विशिष्ट प्रौद्योगिकी के बीच स्पेक्ट्रल बेमेल है ।

इन्सुलेशन प्रतिरोध: एक विद्युत सुरक्षा परीक्षण है।
इसका उद्देश्य यह निर्धारित करना है कि क्या मॉड्यूल में इसके वर्तमान-ले जाने वाले हिस्सों और फ्रेम (या बाहरी दुनिया) के बीच पर्याप्त विद्युत इन्सुलेशन है। एक डाइइलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ परीक्षक का उपयोग अधिकतम सिस्टम वोल्टेज से दो बार 1000 वी प्लस तक के डीसी वोल्टेज स्रोत को लागू करने के लिए किया जाता है। परीक्षण के बाद, न तो कोई टूटना होगा, न ही कोई सतह ट्रैकिंग। 0.1 मीटर से बड़े क्षेत्र वाले मॉड्यूल के लिए2, प्रतिरोध हर वर्ग मीटर के लिए 40 एमΩ से कम नहीं होगा।

गीला रिसाव वर्तमान परीक्षण: एक विद्युत सुरक्षा परीक्षण भी है।
इसका उद्देश्य जंग, जमीन की गलती और इस तरह बिजली के झटके के खतरे से बचने के लिए गीले ऑपरेटिंग स्थितियों (बारिश, कोहरा, ओस, पिघली हुई बर्फ) के तहत नमी प्रवेश के खिलाफ मॉड्यूल के इन्सुलेशन का मूल्यांकन करना है।

मॉड्यूल एक उथले टैंक में एक गहराई के लिए पनडुब्बी है जंक्शन बक्से की केबल प्रविष्टियों को छोड़कर सभी सतहों को कवर विसर्जन के लिए डिजाइन नहीं (IPX7 से कम) । एक परीक्षण वोल्टेज 2 मिनट के लिए मॉड्यूल के अधिकतम सिस्टम वोल्टेज तक शॉर्ट्ड आउटपुट कनेक्टर और वॉटर बाथ सॉल्यूशन के बीच लागू किया जाता है।

इन्सुलेशन प्रतिरोध 0.1 मीटर से अधिक क्षेत्र वाले मॉड्यूल के लिए हर वर्ग मीटर के लिए 40 एमΩ से कम नहीं होगा2.

यह जानना महत्वपूर्ण है कि संभोग कनेक्टर को परीक्षण के दौरान समाधान में डुबोया जाना चाहिए और यह जहां एक दोषपूर्ण कनेक्टर डिजाइन एक महत्वपूर्ण असफल परिणाम का कारण हो सकता है।

नोट:दोषपूर्ण कनेक्टर्स के कारण गीले रिसाव वर्तमान परीक्षण की विफलता एक दुर्लभ घटना नहीं है, और इस तरह, यह निश्चित रूप से क्षेत्र में ऑपरेटरों के लिए एक वास्तविक खतरे का प्रतिनिधित्व करता है। पीवी कनेक्टर्स को संबोधित करने वाला कोई आईईसी मानक नहीं है, लेकिन एक सुसंगत यूरोपीय मानक (एन 50521) है। एन 50521 के प्रमाणित कनेक्टर गंभीर परीक्षण ों से गुजरे हैं, जिनमें थर्मल साइकिल (200) और नम हीट (1000 बजे) शामिल हैं, और इसे आपूर्तिकर्ताओं के चयन के लिए एक मापदंड के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। हालांकि, मॉड्यूल के साथ परीक्षण अंतिम होगा । जंक्शन बक्से के साथ आपूर्ति की कनेक्टर पर एक करीबी नजर रखते हुए पीवी मॉड्यूल निर्माताओं के लिए एक नाजुक काम है । विभिन्न डिजाइन के साथ कनेक्टर आपूर्तिकर्ताओं का "आसान" परिवर्तन गीले रिसाव वर्तमान परीक्षण के लिए एक प्रमुख जोखिम का प्रतिनिधित्व कर सकता है।

गीले रिसाव वर्तमान परीक्षण को परीक्षण प्रयोगशालाओं में पीवी योग्यता के दौरान सबसे अधिक पुन: घटित विफलताओं में से एक के रूप में स्थान दिया गया है। जब विफलता एक कनेक्टर मुद्दे के कारण नहीं है (जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है), विफलता सबसे अधिक संभावना नम गर्मी परीक्षण के बाद होगा और/या मॉड्यूल है कि उत्पादन के दौरान टुकड़े टुकड़े टुकड़े करने और बढ़त सीलिंग प्रक्रियाओं के साथ समस्या है के लिए आर्द्रता फ्रीज परीक्षण ।

तापमान गुणांक: एक प्रदर्शन पैरामीटर है।
इसका उद्देश्य शॉर्ट-सर्किट वर्तमान आईएससी (α), ओपन-सर्किट वोल्टेज वोक (α) के तापमान गुणांक का निर्धारण करना है
और मॉड्यूल माप से अधिकतम शक्ति (पीएमएक्स) (1)। गुणांक तो निर्धारित केवल विकिरण जिस पर माप किया गया पर मान्य है (यानी १००० W/m पर2सौर सिम्युलेटर का उपयोग करके अधिकांश प्रयोगशालाओं के लिए)।

आईईसी 60891 के अनुसार एक निश्चित विकिरण सीमा पर ज्ञात रैखिकता वाले मॉड्यूल के लिए, गणना किए गए गुणांक को उस विकिरण सीमा पर मान्य माना जा सकता है।

आईईसी 61646 अधिक "सतर्क" है और पतली फिल्म मॉड्यूल के बारे में एक अतिरिक्त नोट बनाता है, जिसका तापमान गुणांक विकिरण और मॉड्यूल के थर्मल इतिहास पर निर्भर हो सकता है ... लेकिन एक परीक्षण के दृष्टिकोण से, तापमान गुणांक परीक्षण बॉक्स बस पहले बाएं हाथ के परीक्षण अनुक्रम (अंजीर 3) के तहत रखा जाता है । उस नमूने के "विकिरण और थर्मल इतिहास" में प्रयोगशाला को प्राप्त करने के लिए ले जाने के लिए "यात्रा" होती है, पर्यावरण की स्थिति जिसके तहत इसे प्रारंभिक परीक्षणों का संग्रहीत किया गया था, और अंत में आउटडोर एक्सपोजर परीक्षण (60 किलोवाट/2).

सौर सिमुलेटर के साथ माप के लिए दो तरीकों का उपयोग किया जाता है:

1. मॉड्यूल को गर्म करने के दौरान या

2. मॉड्यूल को ठंडा करना;

30 डिग्री सेल्सियस के अंतराल पर (उदाहरण के लिए,25 डिग्री सेल्सियस - 55 डिग्री सेल्सियस), और हर 5 डिग्री सेल्सियस अंतराल पर, सूर्य सिम्युलेटर आई-वी माप लेता है (आईएससी, वी, पीएमएक्स परिलक्षित नहीं होते हैं, लेकिन आई-वी स्वीप के दौरान मापा जाता है) जिसमें आईएससी, वी और पीएमएक्स शामिल हैं।

आईएससी, वीओसी और पीएमएक्स के मूल्यों को डेटा के प्रत्येक सेट के लिए तापमान के कार्यों के रूप में प्लॉट किया जाता है। गुणांक α, α और α तीन प्लॉट समारोह के लिए सबसे कम वर्गों फिट सीधी लाइनों की ढलानों से गणना कर रहे हैं

एक निश्चित विकिरण स्तर को देखते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि (Voc के लिए) और (Pmax के लिए) तापमान परिवर्तन के लिए दो सबसे संवेदनशील हैं। वे दोनों """ हस्ताक्षर किया है, यह दर्शाता है कि Voc और Pmax बढ़ते तापमान के साथ कम होता है, जबकि α (आईएससी के लिए) "+" हस्ताक्षर है, हालांकि बहुत से एक छोटे मूल्य और 10. सभी तीन गुणांक 25 डिग्री सेल्सियस (1000 W/m2) पर आईएससी, Voc और Pmax के मूल्यों द्वारा गणना α, α, और 1000 W/m2 के मूल्यों द्वारा गणना α, α, और 1 द्वारा सापेक्ष प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जा सकता है ।

तापमान गुणांक प्रदर्शन पैरामीटर अक्सर गर्म जलवायु में मॉड्यूल की ऊर्जा पैदावार अनुकरण करने के लिए अंत उपयोगकर्ताओं द्वारा उपयोग किए जाते हैं। एक याद रखना चाहिए कि वे १००० W/m पर मांय है2प्रयोगशाला में उपयोग किया जाने वाले विकिरण स्तर जब तक कि विभिन्न विकिरण स्तरों पर मॉड्यूल की रैखिकता साबित नहीं हो गई है।

नाममात्र ऑपरेटिंग सेल तापमान (एनओसीटी): एक प्रदर्शन पैरामीटर है।
एनओसीटी को निम्नलिखित मानक संदर्भ वातावरण में एक ओपन-रैक माउंटेड मॉड्यूल के लिए परिभाषित किया गया है:

• झुकाव कोण: क्षैतिज से 45°

• कुल विकिरण: 800 W/m2

• परिवेश तापमान: 20 डिग्री सेल्सियस

• हवा की गति: 1 मीटर

• कोई विद्युत भार नहीं: ओपन सर्किट

एनओसीटी का उपयोग सिस्टम डिजाइनर द्वारा उस तापमान के लिए गाइड के रूप में किया जा सकता है जिस पर एक मॉड्यूल क्षेत्र में काम करेगा और इसलिए विभिन्न मॉड्यूल डिजाइनों के प्रदर्शन की तुलना करते समय यह एक उपयोगी पैरामीटर है। हालांकि,
वास्तविक परिचालन तापमान सीधे बढ़ते ढांचे, विकिरण, हवा की गति, परिवेश तापमान, प्रतिबिंब और जमीन और आसपास की वस्तुओं, आदि से उत्सर्जन पर निर्भर है।

NOCT निर्धारित करने के लिए तथाकथित "प्राथमिक विधि" आईईसी 61215 और आईईसी 61646 दोनों द्वारा उपयोग की जाने वाली एक आउटडोर माप विधि है, और सभी पीवी मॉड्यूल पर सार्वभौमिक रूप से लागू होती है। ओपन-रैक माउंटिंग के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए मॉड्यूल के मामले में, प्राथमिक विधि का उपयोग संतुलन का मतलब सौर सेल जंक्शन तापमान निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है, मॉड्यूल के साथ निर्माता द्वारा अनुशंसित के रूप में घुड़सवार।

परीक्षण सेटअप के लिए विकिरण (पायरोनेमटर), परिवेश तापमान (तापमान सेंसर), कोशिका तापमान (दो केंद्रीय कोशिकाओं के अनुरूप मॉड्यूल के पीछे की ओर संलग्न थर्मोकपल), हवा की गति (गति सेंसर) और हवा की दिशा (दिशा सेंसर) के लिए डेटा लॉगिंग और चयन की आवश्यकता होती है। ये सभी मात्राएं कुछ अंतरालों के भीतर होंगी ताकि एनओसीटी की गणना के लिए स्वीकार्य हो सके ।

'सौर दोपहर' से पहले और बाद में लिए गए 10 स्वीकार्य डेटा बिंदुओं का न्यूनतम सेट अंतिम एनओसीटी की गणना के लिए उपयोग किया जाता है।

आउटडोर एक्सपोजर: एक विकिरण परीक्षण है।
उद्देश्य मॉड्यूल के आउटडोर स्थितियों के लिए जोखिम का सामना करने की क्षमता का एक प्रारंभिक आकलन है । हालांकि, यह केवल 60 किलोवाट/2जो मॉड्यूल के जीवनकाल के बारे में कोई निर्णय लेने के लिए समय की एक छोटी अवधि है।

दूसरी ओर, यह परीक्षण संभावित समस्याओं का एक उपयोगी संकेतक हो सकता है जिसका पता अन्य प्रयोगशाला परीक्षणों द्वारा नहीं लगाया जा सकता है।

आईईसी 61215 को प्रारंभिक मूल्य के 5% से अधिक नहीं अधिकतम शक्ति (पीएमएक्स) के क्षरण की आवश्यकता होती है।
आईईसी 61646 को अधिकतम शक्ति (पीएमएक्स) की आवश्यकता होती है जो चिह्नित "पीएमएक्स - टी%" से कम नहीं होती है।

जबकि आईईसी 61215 (5.5 किलोवाट/एम) के अनुसार पूर्व-वातानुकूलित सी-सी मॉड्यूल2) इस परीक्षण के साथ एक आलोचना नहीं दिखा, कुछ पतली फिल्म प्रौद्योगिकियों और अधिक समस्याओं का अनुभव हो सकता है । कारण तथ्य यह है कि आईईसी 61646 में, 60 kWh के बाद मापा Pmax / यह एक नमूना पहले परीक्षण अनुक्रम के तहत है, जहां केवल "इतिहास" प्रारंभिक परीक्षण और प्रयोगशाला के स्थान के आधार पर 24 घंटे से अधिक विभिन्न जलवायु परिस्थितियों के तहत कुल ६० kWh/m2 के लिए आउटडोर जोखिम हैं । प्रकाश प्रेरित गिरावट, गर्मी के प्रति संवेदनशीलता, नमी आदि के संदर्भ में निर्माता द्वारा परीक्षण के तहत प्रौद्योगिकी का एक ठोस ज्ञान रेटेड पीएमएक्स को सही ढंग से निर्धारित करने और परीक्षण पास करने के लिए आवश्यक है।

हॉट-स्पॉट धीरज: एक थर्मल/डायग्नोस्टिक टेस्ट है ।
इसका उद्देश्य मॉड्यूल की फटा हुआ, बेमेल कोशिकाओं, इंटरकनेक्शन विफलताओं, आंशिक छायांकन या मिट्टी की वजह से स्थानीयता हीटिंग का सामना करने की क्षमता निर्धारित करना है।

हॉट-स्पॉट हीटिंग तब होती है जब मॉड्यूल का ऑपरेटिंग करंट दोषपूर्ण (या छायांकित) कोशिका (एस) के कम शॉर्ट-सर्किट धारा से अधिक हो जाता है। यह कोशिका (ओं) को रिवर्स पूर्वाग्रह की स्थिति में मजबूर करेगा जब यह एक लोड बन जाता है जो गर्मी को नष्ट करता है। गंभीर हॉट स्पॉट घटनाएं सभी परतों के एकमुश्त जलने, क्रैकिंग या यहां तक कि ग्लास के टूटने के रूप में नाटकीय हो सकती हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि कम गंभीर हॉट स्पॉट स्थितियों के तहत भी, बाईपास डायोड के हस्तक्षेप के साथ, मॉड्यूल के एक हिस्से (जिसे स्ट्रिंग के रूप में भी जाना जाता है) को मॉड्यूल के बिजली उत्पादन में एक समझदार गिरावट के कारण बाहर रखा गया है।

आईईसी ६१२१५ में संबंधित खंड १०.९ की यथार्थवादी हॉट-स्पॉट स्थितियों का अनुकरण करने के दृष्टिकोण पर लगातार बहस हो रही है ।

यह मुख्य परीक्षण प्रयोगशालाओं द्वारा अच्छी तरह से स्वीकार किया जाता है कि हॉट-स्पॉट विधि का वर्तमान संस्करण प्रतिनिधित्व नहीं करता है, न ही यह वास्तविक हॉट-स्पॉट स्थिति का प्रतिनिधित्व करने में सक्षम है। आईईसी के TC82 के भीतर एक बेहतर हॉट-स्पॉट विधि का मसौदा तैयार किया गया है और 3 के साथ प्रामाणिक बनने की उम्मीद हैRd2010 में आईईसी का संस्करण 61215 था। कुछ परीक्षण प्रयोगशालाओं ने पहले से ही बेहतर विधि का उपयोग करने का फैसला किया है।

आगे की जानकारी और विवरण एक भविष्य के लेख में प्रदान किया जाएगा ।

हालांकि विभिन्न प्रयोगशालाओं में विफलता दर के आंकड़े अलग हो सकते हैं, हॉट-स्पॉट अभी भी सी-सी और पतली-फिल्म मॉड्यूल दोनों के लिए 5 सबसे लगातार विफलताओं में से एक प्रतीत होता है।

बाईपास डायोड: एक थर्मल परीक्षण है।
बाईपास डायोड मॉड्यूल डिजाइन का एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है। यह हॉट-स्पॉट स्थितियों के तहत मॉड्यूल के थर्मल व्यवहार का निर्धारण करने वाला एक महत्वपूर्ण घटक है और इसलिए क्षेत्र में विश्वसनीयता को भी सीधे प्रभावित करता है।

परीक्षण विधि डायोड (एस) शरीर के लिए एक थर्मोकपल संलग्न करने की आवश्यकता है, 75 डिग्री सेल्सियस ± 5 डिग्री सेल्सियस तक मॉड्यूल को गर्म करने और 1hr के लिए एसटीसी में मापा शॉर्ट सर्किट वर्तमान आईएससी के बराबर एक वर्तमान लागू करने ।

प्रत्येक बाईपास डायोड शरीर का तापमान मापा जाता है (Tcase) और जंक्शन तापमान (Tj) की गणना की जाती है
डायोड के निर्माता द्वारा प्रदान किए गए चश्मे का उपयोग करके एक सूत्र का उपयोग करना (RTHjc = Tj से Tcase से संबंधित डायोड निर्माता द्वारा प्रदान किया गया स्थिर, आमतौर पर एक डिजाइन पैरामीटर, और यूडी = डायोड वोल्टेज, आईडी = डायोड वर्तमान)।

फिर एक ही तापमान पर मॉड्यूल तापमान को बनाए रखते हुए मॉड्यूल के तापमान को बनाए रखते हुए मॉड्यूल के तापमान को बनाए रखते हुए मॉड्यूल आईएससी के शॉर्ट-सर्किट करंट को एक और घंटे के लिए मापा जाता है।

डायोड अभी भी चालू रहेगा।

बाईपास डायोड परीक्षणों की विफलताएं अभी भी मॉड्यूल निर्माता द्वारा मॉड्यूल के आईएससी के संबंध में डायोड निर्माता द्वारा ओवररेटिंग या गलत विद्युत विन्यास के कारण एक निश्चित आवृत्ति के साथ होती हैं।

ज्यादातर मामलों में, बाईपास डायोड को पूरे उप-असेंबली (जंक्शन बॉक्स + केबल + कनेक्टर) के जंक्शन बॉक्स में शामिल घटकों के रूप में आपूर्ति की जाती है। इसलिए, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि मॉड्यूल निर्माता द्वारा आने वाले माल नियंत्रण के दौरान इस छोटे घटक की बारीकी से जांच की जाए।

यूवी प्रीकंडीशनिंग: एक विकिरण परीक्षण है।
इसका उद्देश्य उन सामग्रियों की पहचान करना है जो थर्मल चक्र और आर्द्रता फ्रीज परीक्षणों के प्रदर्शन से पहले अल्ट्रा-वायलेट (यूवी) क्षरण के लिए अतिसंवेदनशील होती हैं।

आईईसी 61215 को मॉड्यूल को 15 किलोवाट/एम के कुल यूवी विकिरण के अधीन करने की आवश्यकता है2(यूवीए + यूवीबी) क्षेत्रों में
(280 एनएम - 400 एनएम), कम से कम 5 किलोवाट/2, यानी यूवीबी क्षेत्र में 33% (280 एनएम - 320 एनएम), जबकि मॉड्यूल को 60 डिग्री सेल्सियस ± 5 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा गया है।
(आईईसी 61646 को कुल यूवी विकिरण के 3% से 10% के यूवीबी हिस्से की आवश्यकता होती है)। आईईसीई सीबी योजना के भीतर सीटीएल निर्णय पत्रक एन 733 द्वारा आईईसी 61215 के लिए भी इस आवश्यकता को अब सुसंगत बनाया गया है।

यूवी कक्षों के सेटअप का एक महत्वपूर्ण पहलू यूवीए और यूवीबी सेंसर 60 डिग्री सेल्सियस ± 5 डिग्री सेल्सियस के ऑपरेटिंग तापमान पर भी पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित कर रहा है, जबकि अभी भी गर्म यूवी कक्षों में लंबे जोखिम समय के दौरान सही ढंग से काम कर रहा है।

पीवी प्रयोगशालाओं में यूवी एक्सपोजर परीक्षण की बहुत कम विफलता दर मॉड्यूल के जीवनकाल के दौरान वास्तविक एक्सपोजर की तुलना में यूवी विकिरण की अपेक्षाकृत कम मात्रा के साथ समझाया जा सकता है।

थर्मल साइक्लिंग TC200 (200 चक्र): एक पर्यावरण परीक्षण है।
इस परीक्षण का उद्देश्य चरम तापमान के परिवर्तन के परिणामस्वरूप सामग्रियों पर थर्मल तनाव का अनुकरण करना है। अक्सर, सोल्डर कनेक्शन विभिन्न समझाया सामग्री के विभिन्न थर्मल विस्तार गुणांक के कारण टुकड़े टुकड़े के अंदर चुनौती दी जाती है। इसके परिणामस्वरूप प्रमुख दोषों के लिए विफलता हो सकती है, पीएमएक्स क्षरण, इलेक्ट्रिक सर्किटरी में रुकावट, या इन्सुलेशन परीक्षण।

आईईसी 61215 को पीक पावर (इम्पी) पर मापा गया वर्तमान के ± 2% के भीतर एक वर्तमान के इंजेक्शन की आवश्यकता होती है जब मॉड्यूल तापमान 25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है।
आईईसी 61646 के लिए कोई वर्तमान इंजेक्शन नहीं है, हालांकि इलेक्ट्रिक सर्किट की निरंतरता की निगरानी की जानी चाहिए (एक छोटा प्रतिरोधी लोड पर्याप्त होगा)।

मॉड्यूल को चित्र 4 में प्रोफ़ाइल के साथ -40 डिग्री सेल्सियस ± 2 डिग्री सेल्सियस और +85 डिग्री सेल्सियस ± 2 डिग्री सेल्सियस की साइकिलिंग तापमान सीमा के अधीन किया गया है।

TC200 के लिए विफलता दर 30-40% के रूप में उच्च हो सकता है । यदि नम गर्मी के संयोजन में, कुछ प्रयोगशालाओं में, दोनों सी-सी मॉड्यूल के लिए कुल विफलताओं का 70% से अधिक के लिए खाते कर सकते हैं।

TC200 विफलता दर पतली फिल्म के लिए कम है, लेकिन अभी भी निर्माताओं का ध्यान लायक है ।

आर्द्रता-फ्रीज: एक पर्यावरण परीक्षण है।
उद्देश्य अत्यंत कम तापमान के बाद आर्द्रता के साथ संयुक्त उच्च तापमान के प्रभाव का सामना करने के लिए मॉड्यूल की क्षमता निर्धारित करने के लिए है।
मॉड्यूल चित्रा 5 (आईईसी 61646) में सामंजस्य प्रोफ़ाइल के अनुसार 10 पूर्ण चक्र के अधीन है।

सापेक्ष आर्द्रता की आवश्यकता आरएच = 85% ± 5% केवल 85 डिग्री सेल्सियस पर लागू होता है।

इस परीक्षण के बाद, मॉड्यूल को दृश्य निरीक्षण, अधिकतम उत्पादन शक्ति और इन्सुलेशन प्रतिरोध मापा जाता है, 2 और 4 घंटे के बीच आराम करने की अनुमति है।

इस परीक्षण की विफलता दरें 10-20% की सीमा में रहती हैं।

समाप्ति की मजबूती: एक यांत्रिक परीक्षण है।
मॉड्यूल के टर्मिनेशन की मजबूती निर्धारित करने के लिए, जो तारों, उड़ान लीड, शिकंजा, या अधिकांश मामलों के लिए, पीवी कनेक्टर (टाइप सी) हो सकता है। टर्मिनेशन एक तनाव परीक्षण से गुजरते हैं जो सामान्य असेंबली का अनुकरण करता है और विभिन्न चक्रों और तन्य शक्ति के स्तर और झुकने और टॉर्क परीक्षणों के माध्यम से एक और मानक, आईईसी 60068-2-21 में संदर्भित होता है।

नम-गर्मी DH1000 (1000 घंटे): एक पर्यावरण परीक्षण है।
इसका उद्देश्य मॉड्यूल की क्षमता को निर्धारित करना है कि वह 1000 घंटों के लिए 85% ± 5% की सापेक्ष आर्द्रता के साथ 85 डिग्री सेल्सियस ± 2 डिग्री सेल्सियस लागू करके आर्द्रता के प्रवेश के लिए दीर्घकालिक जोखिम का सामना कर सके।

DH1000 सबसे "बदनाम" और सी-एसआई मॉड्यूल के लिए कुल विफलताओं का 40-50% तक के लिए लेखांकन कुछ प्रयोगशालाओं में विफलता दरों की शीर्ष सूची पर है । इसी तरह की विफलताओं की दर DH1000 के लिए भी पतली फिल्म के साथ देखा जा सकता है ।

इस परीक्षण की गंभीरता विशेष रूप से लेमिनेशन प्रक्रिया और आर्द्रता से किनारे सीलिंग को चुनौती देता है। आर्द्रता प्रवेश के परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण डेलामिनेशन और सेल भागों का जंग देखा जा सकता है। यहां तक कि DH1000 के बाद कोई बड़ी दोष का पता चला के मामले में, मॉड्यूल बात यह है कि यह बाद में यांत्रिक लोड परीक्षण के लिए "नाजुक" हो जाता है पर बल दिया गया है ।

मैकेनिकल लोड टेस्ट
यह लोडिंग परीक्षण मॉड्यूल की हवा, बर्फ, स्थिर या बर्फ भार का सामना करने की क्षमता की जांच करना है।

यांत्रिक भार नम गर्मी के बाद आता है और इसलिए एक नमूना है कि एक गंभीर पर्यावरण तनाव आया है पर किया जाता है ।

इस परीक्षण का सबसे महत्वपूर्ण पहलू निर्माता के बढ़ते निर्देशों के अनुसार मॉड्यूल के बढ़ते से संबंधित है, यानी इन बिंदुओं के बीच इच्छित अंतर-दूरी के साथ बढ़ते ढांचे पर मॉड्यूल के इच्छित फिक्सिंग बिंदुओं का उपयोग करना, और उचित बढ़ते सामान का उपयोग करना, यदि कोई (नट, बोल्ट, क्लैंप, आदि)।

बड़े क्षेत्र और फ्रेमलेस पतली फिल्म मॉड्यूल के कुछ मामले उपरोक्त स्थितियों के संबंध में महत्वपूर्ण चिंता का विषय हैं ।

यदि उचित बढ़ते के बारे में देखभाल नहीं की जाती है, तो एक इस प्रश्न के साथ रहता है कि क्या संरचनात्मक समस्याओं के कारण या अनुचित बढ़ते तकनीक के कारण असफलता हुई थी ।

एक अन्य पहलू पर विचार किया जाना मॉड्यूल की सतह पर लागू लोड की एकरूपता है। मानकों को एकरूपता की जांच करने के तरीके को निर्दिष्ट किए बिना "क्रमिक, एक समान तरीके से" लागू करने के लिए लोड की आवश्यकता होती है।

मॉड्यूल के प्रत्येक चेहरे पर 1 घंटे के लिए 2,400 पीए (जो 130 किमी/घंटा के हवा के दबाव के बराबर होता है) लागू किया जाता है।

यदि मॉड्यूल को बर्फ और बर्फ के भारी संचय का सामना करने के लिए योग्य होना है, तो इस परीक्षण के अंतिम चक्र के दौरान मॉड्यूल के सामने लागू लोड 2,400 पीए से बढ़कर 5,400 पीए हो जाता है।

अंत में कोई प्रमुख दृश्य दोष नहीं होगा, परीक्षण के दौरान कोई आंतरायिक ओपन-सर्किट का पता नहीं चला। इसके अलावा पीएमएक्स (केवल आईईसी 61215 के लिए) और इस परीक्षण के बाद इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच की जाती है।

ओलों का प्रभाव: एक यांत्रिक परीक्षण है।
यह सत्यापित करने के लिए कि मॉड्यूल ओले के प्रभाव को सहन करने में सक्षम है जो ~ -4 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हैं। परीक्षण उपकरण एक अनूठा लांचर है जो निर्दिष्ट वेग पर बर्फ की गेंदों के विभिन्न वजन को पहुंचाने में सक्षम है ताकि मॉड्यूल को 11 निर्दिष्ट प्रभाव स्थानों +/-10 मिमी दूरी भिन्नता पर मारा जा सके । (तालिका 1)

कोल्ड स्टोरेज कंटेनर से बर्फ की गेंद को हटाने और मॉड्यूल पर प्रभाव के बीच का समय 60 एस से अधिक नहीं होगा।

25 मिमी/7.53 ग्राम बर्फ गेंदों का उपयोग करना काफी आम प्रथा है।

फिर, परीक्षण के बाद किसी को यह जांचना चाहिए कि क्या ओले के कारण कोई बड़ा दोष है और पीएमएक्स (केवल आईईसी 61215 के लिए) और इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच की जाती है।

प्रयोगशाला के आंकड़े इस परीक्षण के लिए बहुत कम विफलता दरों को दर्शाते हैं।

हल्का भिगोने वाला: विकिरण(केवल पतली फिल्म आईईसी 61646 पर लागू)
यह अंतिम पास के लिए एक महत्वपूर्ण मार्ग है/पतली फिल्म मॉड्यूल के असफल फैसले । इसका उद्देश्य निर्माता द्वारा चिह्नित न्यूनतम मूल्य के खिलाफ Pmax की जांच करने से पहले सभी परीक्षणों के पूरा होने के बाद विकिरण के लिए लंबे समय तक जोखिम के माध्यम से पतली फिल्म मॉड्यूल की विद्युत विशेषताओं को स्थिर करना है।

परीक्षण प्राकृतिक सूर्य के प्रकाश के तहत या स्थिर राज्य सौर सिम्युलेटर के तहत किया जा सकता है।

मॉड्यूल, एक प्रतिरोधी लोड स्थिति के तहत, 50 डिग्री सेल्सियस ± 10 डिग्री सेल्सियस के तापमान सीमा के भीतर 600 -1000 W/m2 के बीच एक विकिरण के तहत रखा जाता है जब स्थिरीकरण होता है जो है जब कम से कम 43 किलोवाट/2प्रत्येक संतुष्ट हालत (Pmax-Pmin)/P (औसत)<>

अंत में, आईईसीईई रेटेस्ट दिशानिर्देश के बारे में एक नोट। दिलचस्प बात यह है कि यह अच्छी तरह से परिभाषित नहीं है कि पतली फिल्म के लिए "सेल प्रौद्योगिकी में परिवर्तन" के रूप में क्या माना जा सकता है, इस प्रकार विभिन्न व्याख्याओं और मामलों में दृष्टिकोण का एक बड़ा ग्रे क्षेत्र छोड़ जहां एक "प्रौद्योगिकी और दक्षता सुधार," "स्थिरीकरण सुधार," या "बिजली उत्पादन में वृद्धि राज्य सकता है." क्या "सेल प्रौद्योगिकी में परिवर्तन" के ये मामले हैं और यदि हां, तो किस हद तक और क्या परीक्षण दोहराए जाने हैं? जैसा कि आज पढ़ा जाता है, Retest दिशानिर्देश सत्ता में ऊपर जा रहे पिछले प्रमाणपत्रों का विस्तार करने के लिए एक रास्ता छोड़ देता है (> 10%) बस हॉट-स्पॉट टेस्ट को दोहराकर।

Retest दिशानिर्देश उद्धरण के नोट 2 "... अंतिम प्रकाश भिगोने १०.१९ परीक्षण सभी परीक्षण नमूनों के लिए अनिवार्य है, "लेकिन व्यवहार में यह अक्सर परीक्षण प्रयोगशालाओं द्वारा नजरअंदाज कर दिया है परीक्षण के तहत परीक्षण के तहत डाल के बिना समझदारी से वृद्धि की शक्ति का विस्तार करने के परिणाम के साथ: बिजली स्थिरीकरण ।

संक्षेप में, इस लेख में वर्णित परीक्षण आईईसी द्वारा प्रदर्शन परीक्षण के लिए न्यूनतम आवश्यकताओं के रूप में निर्धारित किया गया था, लेकिन जैसा कि शुरुआत में कहा गया है, किसी को सुरक्षा डिजाइन और परीक्षण आवश्यकताओं का भी पालन करना चाहिए
आईईसी 61730-1 और आईईसी 61730-2। के रूप में निर्माताओं के लिए बाजार में और अधिक प्रतिस्पर्धी होने का प्रयास करते हैं, सबसे एक प्रमाणन शरीर के साथ काम कर रहे है साबित करने के लिए कि उनके मॉड्यूल एक निष्पक्ष, निष्पक्ष परीक्षण कार्यक्रम आया है । यदि पुनः डिजाइन या उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान कोई परिवर्तन होता है, तो प्रमाणन निकाय पिछले प्रमाणपत्रों का विस्तार करने से पहले क्या परीक्षण दोहराने के लिए दिशानिर्देश का निर्धारण करने के लिए 'सुसंगत' आईईसीई सीबी योजना पुनर्परीक्षण दिशानिर्देश का उपयोग करते हैं। विश्वसनीयता के संबंध में, कुछ अब तक एक वर्ष से अधिक संयुक्त इनडोर और आउटडोर विश्वसनीयता परीक्षण कार्यक्रमों के विस्तार का संचालन करने के लिए जा रहे हैं।

श्री रेगन अर्न्डटी फ्रेमोंट, सीए में स्थित TÜV SÜDs फोटोवोल्टिक टीम के लिए उत्तर अमेरिकी प्रबंधक और तकनीकी प्रमाणक हैं। उन्होंने कैलगरी, अलबर्टा, कनाडा में दक्षिणी अलबर्टा इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी (SAIT) में इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियरिंग से स्नातक की उपाधि प्राप्त की और फोटोवोल्टिक्स, सूचना प्रौद्योगिकी उपकरण, दूरसंचार और माप, नियंत्रण और प्रयोगशाला उपयोग के लिए विद्युत उपकरण के क्षेत्रों में परीक्षण और प्रमाणन में 15 से अधिक वर्षों का अनुभव है। रेगन ने बीजिंग चाइनीज एकेडमी ऑफ साइंसेज रिन्यूएबल एनर्जी डिपार्टमेंट में फोटोवोल्टिक डिजाइन और टेस्टिंग के लिए फॉर्मल ट्रेनिंग हासिल की । वह rarndt @tuvam.com पर पहुंचा जा सकता है ।

डॉ. रॉबर्ट पुटो टीयूवी सूद में फोटोवोल्टिक्स के ग्लोबल डायरेक्टर हैं । उनके पास इटली के पॉलिटिक्स डि टोरिनो (पॉलिटेक्निक यूनिवर्सिटी ऑफ ट्यूरिनो) से इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग में डॉक्टर की डिग्री और सीईआईब्स - शंघाई, चीन से इंटरनेशनल बिजनेस मैनेजमेंट में मास्टर डिप्लोमा है। उन्हें फोटोवोल्टिक्स सहित विभिन्न प्रकार के विद्युत उत्पादों के परीक्षण और प्रमाणन में 15 साल का अनुभव है। वह TÜV SÜD समूह के भीतर पीवी वरिष्ठ उत्पाद विशेषज्ञ के रूप में भी कार्य करता है, पीवी के लिए तकनीकी प्रमाणक का दर्जा है, और आईएसओ आईईसी 17025 प्रयोगशाला आकलन के लिए अधिकृत लेखा परीक्षक है।